[实用新型]一种节能型冷却液循环系统

说明书

本实用新型公开了一种节能型冷却液循环系统，属于机加工辅助设备领域，其技术方案要点是包括沉淀池，沉淀池上开设有进液口，进液口连通有回收冷却液的进液管，进液口处设有多个固定进液管的固定组件，沉淀池上开设有排液口，排液口处连通有排液管，排液管上固定连接有水泵，排液管远离排液口的一端连通有循环箱，循环箱连接有循环管，循环管连通有多个喷洒冷却液的分支管，达到能够同时对多台加工设备的冷却液进行循环利用的效果。

技术领域

本实用新型涉及一种机加工辅助设备领域，特别涉及一种节能型冷却液循环系统。

背景技术

车床、钻床等在加工工件时，因削刀和工件的表面摩擦而会产生大量的热量，从而容易使削刀和工件发生高温变形，缩短削刀的使用寿命，同时影响工件的加工质量。所以在加工工件时需用冷却液对削刀和工件表面进行冷却降温，冲刷完工件的冷却液落到车床、钻床等内集中收集起来进行循环使用。

现有的可参考公告号为CN203019146U的中国专利，其公开了一种节能型冷却液循环系统，包括储液池、喷头及收集池，储液池通过排液管与喷头连通，收集池设在喷头的下方，收集池通过回液管与储液池连通，储液池的侧面靠近上方设有进液口、底部设有出液口及排污口、内部设有液位计和温度计，所述的收集池内设有滤网，所述的排液管上设有阀门和水泵，所述的回液管上设有过滤器。将冷却液集中收集到收集箱再通过回液管循环回储液池内进行循环使用，并通过滤网进行粗滤、再经过滤器进行细滤以便去除冷却液内的碎屑。

但是，该冷却液循环系统只能对一台加工设备上的冷却液进行回收并循环利用，当有多个加工设备同时工作时，同时需要将多个循环系统启动，能耗较高，浪费大量的资源。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种节能型冷却液循环系统，达到能够同时对多台加工设备的冷却液进行循环利用的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种节能型冷却液循环系统，包括沉淀池，沉淀池上开设有进液口，进液口连通有回收冷却液的进液管，进液口处设有多个固定进液管的固定组件，沉淀池上开设有排液口，排液口处连通有排液管，排液管上固定连接有水泵，排液管远离排液口的一端连通有循环箱，循环箱连接有循环管，循环管连通有多个喷洒冷却液的分支管。

通过采用上述技术方案，在进液口处设置多个固定进液管的固定组件，可以同时将多个加工设备上连接的进液管连通至沉淀池的位置，通过固定组件分别将多个进液管固定连接。使多个进液管流出的冷却液均通过进液口进入沉淀池内，对回收的冷却液中含有的杂质进行沉淀。然后，水泵将沉淀池内的冷却液通过排液管排入循环箱内，循环箱内的冷却液再经过循环管和分支管将冷却液输送至不同的加工设备，对削刀和工件进行降温。将多个加工设备的冷却液集中到同一个沉淀池中，再通过一个水泵将沉淀池内的冷却液压入循环箱，对回收的冷却液实现循环利用，提高冷却液的利用率。同时，多个加工设备共用一个循环系统，降低生产能耗，节约资源，同时减少生产投入，提高企业生产效益。

本实用进一步设置为，固定组件包括供进液管穿过的固定框和压紧进液管的压紧片，固定框与沉淀池顶面固定连接，压紧片与固定框之间连接有驱动压紧片上下移动的移动组件。

通过采用上述技术方案，将进液管插入固定框，并将进液管远离加工设备的一端插入进液口，然后移动组件驱动压紧片向下移动，使压紧片与进液管紧密抵接，将进液管压紧固定，防止进液管从固定框内脱离，增加进液管的稳定性，使进液管内的冷却液能够顺利进入沉淀池，提高冷却液的回收率。

本实用进一步设置为，移动组件包括导向杆和驱动弹簧，导向杆的一端与压紧片固定连接，另一端穿过固定框的顶端与固定框滑动连接，导向杆的顶端固定连接有限位块，驱动弹簧设置在导向杆上，驱动弹簧的一端与压紧片固定连接，另一端与固定框固定连接。