[实用新型]一种线缆同步牵引系统

说明书

本实用新型公开了一种线缆同步牵引系统，包括机架、放线机构、收线机构、线缆挤塑机、PLC控制器和冷却机构，放线机构和收线机构分别安装机架上部的前后端，线缆挤塑机设置在放线机构和收线机构的中间，PLC控制器安装在机架的前端，冷却机构设置在线缆挤塑机和收线机构之间的机架上，安装在固定板上的空心轴管外端安装有牵引齿轮，放线机构和收线机构外端的两个牵引齿轮之间安装有传动齿链，驱动电机与位于收线机构外端的牵引齿轮之间设置有传动机构。本实用新型通过设置冷却机构、牵引齿轮、传动齿链、传动机构和驱动电机，解决了现有技术放线不均匀易造成的竹节现象、产品合格率较低，无法对挤塑后的线缆快速冷却，容易造成人员烫伤的问题。

技术领域

本实用新型涉及线缆制造技术领域，具体为一种线缆同步牵引系统。

背景技术

用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品，线缆主要是通过拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，在线缆的包覆加工中，需要将线芯的一端卷绕在放卷辊上，另一端卷绕在收卷辊上，通过放卷辊和收卷辊配合实现对线芯的传送，线芯在向收卷辊一侧传送过程中通过挤塑机内部，挤塑机利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀的塑化(即熔融)，通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要的各种形状的塑料层，挤包在线芯上。目前，现有的技术线缆的收放卷系统在使用过程中无法使线芯时刻处在张紧状态，挤塑时线芯放线不均匀造成的竹节现象，产品合格率较低，并且现有技术无法对挤塑后的线缆进行快速冷却，人员在进行线缆收纳时易烫伤皮肤，操作不安全。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线缆同步牵引系统，解决了现有的技术放线不均匀易造成的竹节现象、产品合格率较低，并且无法对挤塑后的线缆快速冷却，容易造成人员烫伤的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆同步牵引系统，包括机架、放线机构、收线机构、线缆挤塑机、PLC控制器和冷却机构，所述放线机构和收线机构分别安装机架上部的前后端，所述线缆挤塑机设置在放线机构和收线机构的中间，并且位于机架的一侧，所述PLC控制器安装在机架的前端，所述冷却机构设置在线缆挤塑机和收线机构之间的机架上，所述放线机构和收线机构均包括底板、固定板、活动板、滑轨、轴套、空心轴管、线辊和电动伸缩杆，所述底板的两端对称设置有固定板和活动板，所述固定板通过螺栓固定在底板上，所述活动板与安装在底板上的电动伸缩杆的伸缩端头固定连接，所述活动板的底部与设置在底板上的滑轨滑动连接，所述固定板和活动板上对称设置有轴套，所述轴套的内部传动连接有空心轴管，两个所述空心轴管之间设置有线辊，所述线辊的两端轮轴插接到两侧的空心轴管内，安装在所述固定板上的空心轴管外端安装有牵引齿轮，位于所述放线机构和收线机构外端的两个牵引齿轮之间安装有传动齿链，所述机架的底部位于收线机构正下方的位置安装有驱动电机，所述驱动电机与位于收线机构外端的牵引齿轮之间设置有传动机构，所述冷却机构包括冷却箱、导流板和鼓风机，所述冷却箱的内部对称安装有两块导流板，所述导流板的上端安装有鼓风机，所述PLC控制器的输出端分别与电动伸缩杆的输入端和驱动电机的输入端电性连接。

优选的，所述传动机构包括大带轮、小带轮和皮带，所述大带轮与牵引齿轮同轴连接，所述小带轮安装有驱动电机转轴端，所述小带轮和大带轮之间通过皮带传动连接。

优选的，所述空心轴管的上端安装有紧固螺杆。

优选的，所述冷却箱的底面间隔均匀开设有散热孔。

优选的，所述冷却箱的两端开设有线缆孔，并且两个线缆孔处在同一高度与线缆的传送方向保持一致，所述线缆孔的直径为线缆直径的两倍。

优选的，所述机架的底部安装有蓄电箱，所述蓄电箱的输出端与PLC控制器的输入端电性连接。

(三)有益效果