[实用新型]一种拼接式模具成型机

说明书

本实用新型公开了一种拼接式模具成型机，包括安装机体，安装机体的上侧壁嵌入安装有存料箱，存料箱的下侧壁嵌入安装有竖直管，存料箱的侧壁对称嵌入安装有L形管，L形管和竖直管的下端口均固定安装有喷嘴，安装机体的内腔左右侧壁对称固定安装有推杆电机，本实用新型通过将两个能够单独使用的模具进行组装配合，便于直接制作拼装式的成品，达到了增加制作成品效率的效果。通过设置对两侧模具同时使用时的固定结构，保证填料或成型过程中的成品质量，达到了保证装置正常制作的效果。通过增设模具内的气体顶出结构，便于成品进行脱模，达到了方便使用的效果。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种拼接式模具成型机。

背景技术

随着时代的进步，厂商对于模具制作成品的质量越来越重视，但是以往的模具物品制作方式多为单独制成，并不能将不同的模具拼装制作组合式的整体模具，从而制成单独的成品。因此我们提出了一款能够将能够单独使用的模具进行拼装，使其组合成其他模具槽的装置，处理上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拼接式模具成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拼接式模具成型机，包括安装机体，所述安装机体的上侧壁嵌入安装有存料箱，所述存料箱的下侧壁嵌入安装有竖直管，所述存料箱的侧壁对称嵌入安装有L形管，所述L形管和竖直管的下端口均固定安装有喷嘴，所述安装机体的内腔左右侧壁对称固定安装有推杆电机，左右两侧所述推杆电机的输出端分别固定安装有左模具和右模具，所述左模具和右模具的内侧壁开设有挡板槽，所述挡板槽的侧壁可拆卸连接有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将两个能够单独使用的模具进行组装配合，便于直接制作拼装式的成品，达到了增加制作成品效率的效果。通过设置对两侧模具同时使用时的固定结构，保证填料或成型过程中的成品质量，达到了保证装置正常制作的效果。通过增设模具内的气体顶出结构，便于成品进行脱模，达到了方便使用的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型定位凸起处俯视图。

图3为本实用新型模具剖面图。

图中：1安装机体、2存料箱、3竖直管、4 L形管、5喷嘴、6推杆电机、7左模具、8右模具、9挡板槽、10挡板、11定位凸起、12方形槽、13圆盘、14转动杆、15插入杆、16插槽、17卡槽、18定位槽、19顶出槽、20第二推杆电机、21梯形块、22供气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种拼接式模具成型机，包括安装机体1，所述安装机体1的上侧壁嵌入安装有存料箱2，便于存放原料，所述存料箱2的下侧壁嵌入安装有竖直管3，所述存料箱2的侧壁对称嵌入安装有L形管4，所述L形管4和竖直管3的下端口均固定安装有喷嘴5，分别用于单个模具和模具组合使用时的输料，所述安装机体1的内腔左右侧壁对称固定安装有推杆电机6，左右两侧所述推杆电机6的输出端分别固定安装有左模具7和右模具8，使得两者便于调整位置，所述左模具7和右模具8的内侧壁开设有挡板槽9，所述挡板槽9的侧壁可拆卸连接有挡板10，如螺纹螺钉连接，当需要制作左模具7和右模具8组合而成的物品时，将两侧挡板10拆卸并将挡板槽9进行添堵，此后即可进行拼接式模具制作。

具体而言，所述L形管4和竖直管3的内壁设有电磁阀，电磁阀连接外界控制电源，实现分别供料效果。