[实用新型]自动切管机

说明书

本实用新型公开了一种自动切管机，属于管材裁切领域。其包括架体，架体上设有送管平台、切管机构和控制器，送管平台上设有固定块、滑块、双向气缸和感应探头，滑块活动连接在送管平台的滑槽上，双向气缸一端的伸缩杆通过连接板与滑块固定连接，另一端的伸缩杆上设有感应套筒，固定块和所述滑块上均设有横向通孔及连通横向通孔的底孔，滑块底部连接第一压管气缸，固定块底部连接第二压管气缸，第一压管气缸和第二压管气缸的伸缩杆穿过底孔分别与第一压块和第二压块连接，控制器通过电磁阀连接双向气缸、第一压管气缸和第二压管气缸。本实用新型实现了自动化裁切定长的短管，大大提高了工作效率，并且可以实现调节裁切短管的长度。

技术领域

本实用新型属于一种管材裁切设备，具体地说，尤其涉及一种自动切管机。

背景技术

集装箱编织袋适用于形状不规则货物的装载，且集装箱编织袋大容量可装载货量大的货物。采用绳子捆绑束口是集装箱编织袋封口常常采用的封口方式，此封口方式存在束口不紧，绳子容易松开的缺陷，常常导致货物漏出。为了克服上述缺陷，工人常常将塑料软管截取一小段，封口时将固定在编织袋上捆绑绳穿过截取塑料软管后再进行捆绑，可使编织袋收口更紧，捆绑更牢固。现有技术中对塑料软管的裁切均是人工裁切，裁切效率十分低，而且软管裁切长度不统一，造成捆绑绳无法统一标准进行捆绑。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种自动切管机，以克服现有技术中人工裁切软管导致的裁切效率低，裁切长度不统一的缺陷。

本实用新型是采用以下技术方案实现的：

一种自动切管机，包括架体，所述架体上设有送管平台、切管机构和控制器，所述送管平台上设有固定块、滑块、双向气缸和感应探头，所述滑块活动连接在送管平台的滑槽上，所述双向气缸一端的伸缩杆通过连接板与滑块固定连接，另一端的伸缩杆上设有感应套筒，所述固定块和所述滑块上均设有横向通孔及连通横向通孔的底孔，所述滑块底部连接第一压管气缸，所述固定块底部连接第二压管气缸，所述第一压管气缸和第二压管气缸的伸缩杆穿过底孔分别与第一压块和第二压块连接，所述控制器通过电磁阀连接双向气缸、第一压管气缸和第二压管气缸。

所述切管机构包括切管气缸和切管刀，所述切管刀一端与切管气缸伸缩杆铰接，另一端与架体铰接。

所述感应套筒通过螺纹杆连接在双向气缸的伸缩杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以实现了自动化裁切定长的短管，大大提高了工作效率，并且可以实现调节裁切短管的长度。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的送管平台的工作原理图。

图中：1、架体；2、滑块；3、固定块；4、送管平台；5、双向气缸；6、感应探头；7、感应套筒；8、螺纹杆；9、连接板；10、切管刀；11、切管气缸；12、软管；13、滑槽；14、横向通孔；15、第一压管气缸；16、第一压块；17、底孔；18、第二压管气缸；19、第二压块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型所述的自动切管机，包括架体1，架体1上设有送管平台4、切管机构和控制器，送管平台4上设有滑块2、固定块3、双向气缸5和感应探头6，滑块2活动连接在送管平台4的滑槽13上，双向气缸5一端的伸缩杆通过连接板9与滑块2固定连接，另一端的伸缩杆上设有感应套筒7。感应探头6用于感应感应套筒7的位置，感应套筒7随着双向气缸5伸缩杆运动，当感应套筒7运动到感应探头6位置时，感应探头6被遮挡，其发出并传送信号给控制器，控制器控制双向气缸5反向运动，从而控制双向气缸5伸缩杆实现往复运动。