[实用新型]用于锂电池极片分条的刀具组件

说明书

本实用新型提供了用于锂电池极片分条的刀具组件，包括底座，所述底座两端分别竖直设置支撑架，两个所述支撑架之间并列设置上转轴和下转轴，上转轴和下转轴上均同轴的设置多组刀具，所述刀具包括两个环形的刀座和可拆卸式固接于两个所述刀座之间的刀片，上转轴和下转轴的一对刀片沿着刀片的布置方向相对交错设置且刀片相向的一面互相搭接以使极片从成对的刀片之间穿梭而过时被刀片剪切，相邻的两组刀具之间还设置有隔套，所述隔套呈环形可开合的卡箍状与上转轴和下转轴卡接。本实用新型通过设置环形可开合的卡箍状隔套与上转轴和下转轴卡接，并设置可拆卸固接的刀座给刀片的安装进行定位，为安装拆卸提供了便利，提高了工作效率和分条质量。

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域，尤其涉及用于锂电池极片分条的刀具组件。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池绿色环保无污染，可满足携带型电子产品对电源的超薄、个性化要求，同时锂电池具有较高的工作电压，充电循环寿命长，作为一个高效能源载体被广泛应用于通讯电子行业和发电储能行业。目前锂电池电极制作，是将正负极活性物质分别涂布在相应的集流体箔材上，然后分切成对应尺寸的极片条。锂电池极片分条过程中，通过在套设刀片的转轴上套设多个隔套来调整刀片的位置，从而控制极片分条的宽度，鉴于不同类型电池中的极片宽度尺寸要求不一，所以需要经常更换不同宽度的隔套。

在现有技术中更换隔套时，需要把转轴上几乎所有零件一一取下并进行隔套的更换，拆卸及安装不仅费时而且磨损很大，造成工作效率低、分条质量差，此外，现有技术中刀片直接套设在转轴上，通过刀片两侧的隔套来限位，在更换隔套时候很容易导致刀片偏心，直接影响分条效果。

实用新型内容

本实用新型公布了用于锂电池极片分条的刀具组件，通过设置环形可开合的卡箍状隔套与上转轴、下转轴卡接，并设置可拆卸固接的刀座给刀片的安装进行定位，解决了现有技术中的隔套更换难度大、工作效率低、更换隔套易造成刀片偏心、从而造成分条质量差的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：

用于锂电池极片分条的刀具组件，其包括底座，所述底座两端分别竖直设置支撑架，两个所述支撑架之间并列设置上转轴和下转轴，还设置有驱动上转轴和下转轴同步转动的同步传动机构，上转轴和下转轴上均同轴的设置多组刀具，所述刀具包括两个环形的刀座和可拆卸式固接于两个所述刀座之间的刀片，上转轴和下转轴的一对刀片沿着刀片的布置方向相对交错设置且刀片相向的一面互相搭接以使极片从成对的刀片之间穿梭而过时被刀片剪切，相邻的两组刀具之间还设置有隔套，所述隔套呈环形可开合的卡箍状与所述转轴卡接。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过设置相对于支撑架同步转动的上转轴和下转轴，并在上转轴和下转轴上设置可拆卸固接的刀座给刀片进行定位，从而使得刀片安装准确度高，在刀具之间设置隔套且隔套呈环形可开合的卡箍状与上转轴和下转轴卡接，在更换隔套时无需拆卸上转轴和下转轴即可取下隔套，通过移动刀具的位置，卡接厚度不同的隔套即可，大大提高了工作效率，提高了分条质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中隔套的结构示意图；

图3为本实用新型中刀具和隔套与下转轴装配的局部剖视图；

图4为本实用新型中刀具的爆炸视图；

图5为本实用新型中蜗轮蜗杆部分的传动示意图。

图中：底座1、支撑架11、上转轴2、下转轴3、刀具30、刀座301、凹槽3010、刀片302、凸台3020、隔套31、轴承座32、丝杠33、蜗轮34、蜗杆35、手轮36。

具体实施方式