[实用新型]一种垂直升降喷漆生产线

说明书

本实用新型公开了一种垂直升降喷漆生产线，包括输送台以及沿所述输送台的送件方向依次设置的进件区、喷漆室、流平室、烘炉室和出件区，流平室和烘炉室内均安装有升降装置；升降装置包括上升单元和下降单元，上升单元与下降单元之间通过驱动组件连接；上升单元和所述下降单元均设有支架以及安装在支架上的两组链传动组件，传动组件位于输送台的两侧，支架上设有多根托杆，托杆对称设置在输送台的两侧且相互平行，位于输送台同一侧的托杆等间隔连接在链传动组件上；升降装置还包括顶出机构，顶出机构安装在上升单元的支架进件侧且与上升至支架顶部的工件托板平齐；升降装置上安装有多个位移传感器。本实用新型能够减少喷漆生产线的水平摆放面积。

技术领域

本实用新型涉及一种垂直升降喷漆生产线。

背景技术

目前，大部分的产品在制造完毕后都需要经过喷漆处理，不但可以保护产品，防止表面被侵蚀，而且能够增加产品的美观，使产品多样化，为了能够批量对工件喷漆，一般采用相应的喷漆生产线进行处理；当工件进行喷涂后需要进行流平和烘干的工序，工件驻留在流平段和烘干段的时间较长，传统的喷漆生产线采用水平的方式运送工件，在流平段和烘干段需要相应增长输送台的长度，但是增长后的输送台也会使喷漆生产线的水平摆放面积增大，需要更大的厂房用地，增加了生产成本，对于已建的产房，由于空间限制无法对原有的生产线进行改造，不能满足生产需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是提供一种垂直升降喷漆生产线，该垂直升降喷漆生产线的流平段和烘干段为立体输送方式，从而减少喷漆生产线的水平摆放面积。

解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下。

一种垂直升降喷漆生产线，包括输送台以及沿所述输送台的送件方向依次设置的进件区、喷漆室、流平室、烘炉室和出件区，其特征在于，所述流平室和所述烘炉室内均安装有升降装置；所述升降装置包括结构相同的上升单元和下降单元，所述上升单元与所述下降单元之间通过驱动组件连接；所述上升单元和所述下降单元均设有架设在所述输送台上的支架以及安装在所述支架上的两组链传动组件，所述传动组件位于所述输送台的两侧，所述支架上设有多根用于支撑工件托板的托杆，所述托杆对称设置在所述输送台的两侧且相互平行，位于输送台同一侧的所述托杆等间隔连接在所述链传动组件上；所述升降装置还包括顶出机构，所述顶出机构安装在所述上升单元的所述支架进件侧且与上升至支架顶部的工件托板平齐；所述升降装置上安装有多个用于检测工件运送位置的位移传感器。

在上述技术方案的基础上，本实用新型可以做如下改进：

本实用新型所述链传动组件包括链条、主动轴和从动轴，所述主动轴安装在所述支架的顶部，所述从动轴安装在所述支架的底部且低于所述输送台的台面，所述主动轴和所述从动轴均与所述输送台的送件方向平行，所述主动轴的两端安装有主动链轮，所述从动轴的两端安装有从动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮之间通过所述链条连接，所述托杆连接在所述链条的外侧上。

本实用新型所述托杆上安装有多个滚轮，所述滚轮与送件方向平行且沿托杆的长度方向等间隔分布。

本实用新型所述驱动组件包括驱动轴和电机，所述驱动轴一端与所述主动轴通过齿轮传动，另一端与所述电机转轴传动连接。

本实用新型所述顶出机构包括推力件以及推杆，所述推力件固定安装在所述上升单元的所述支架上，所述推杆的一端与所述推力件的驱动端连接，另一端顶触工件托板的侧面，推杆的伸出量大于支架的长度，使位于上升单元内的工件托板水平推至下降单元内。

与现有技术相比，本实用新型技术具有以下优点：

(1)本实用新型的喷漆生产线中的流平室和烘炉室均安装有升降装置，该升降装置能够上升工件和下降工件，形成垂直的工件运送方式，能够充分利用车间的立体空间，减少了生产线的水平摆放面积，适用于需要较长时间进行的工件流平和烘干工序。