[实用新型]一种PCD磨头

说明书

本实用新型涉及磨削刀具技术领域，且公开了一种PCD磨头，包括同轴相连的刀头和刀体，所述刀头上设有前圆周面和后圆周面，位于所述前圆周面和后圆周面之间的刀头上设有刀刃，相邻所述刀刃之间设有排屑槽，所述刀体包括避空位、段差位和刀柄，所述避空位设于刀头和段差位之间，所述段差位设于避空位和刀柄之间，所述刀柄设于段差位远离刀头的一端。本实用新型通过使用整体式PCD，能够有效的加强PCD磨头的强度，减少刃口的崩缺；通过设置多个刃，显著的提高了加工工件表面的粗糙度和使用寿命；所诉PCD磨头既可以保证刀具的自身强度和寿命，又可以保证被加工表面的质量。

技术领域

本实用新型涉及磨削刀具技术领域，尤其涉及一种PCD磨头。

背景技术

PCD磨头是一种高光洁度的磨削刀具，配合加工中心使用。在加工中心高转速的情况下PCD磨头与工件进行磨削，短时间内使得工件温度迅速升高，软化工件表面，残留能量跟随碎屑脱离工件，从而得到超高面性和超高光洁度的零件。可以广泛的应用到很多硬脆材料的加工上，比如：玻璃，陶瓷，蓝宝石等。但是现有的PCD磨头耐磨性较差，容易发生磨损，其生产效率和产品合格率较低，使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中PCD磨头的耐磨性较差，容易发生磨损，其生产效率和产品合格率较低，使用寿命较短的问题，而提出的一种PCD磨头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种PCD磨头，包括同轴相连的刀头和刀体，所述刀头上设有前圆周面和后圆周面，位于所述前圆周面和后圆周面之间的刀头上设有刀刃，相邻所述刀刃之间设有排屑槽，所述刀体包括避空位、段差位和刀柄，所述避空位设于刀头和段差位之间，所述段差位设于避空位和刀柄之间，所述刀柄设于段差位远离刀头的一端。

优选的，所述前圆周面、刀刃和后圆周面均由PCD制成，所述避空位、段差位和刀柄均由钨钢制成。

优选的，所述前圆周面和后圆周面不开刃处理，所述前圆周面和后圆周面之间开刃处理。

优选的，所述刀刃与排屑槽的横截面为梯形，所述刀头的横截面为工字型。

优选的，所述刀刃的刃数和排屑槽的槽数均为多个，且若干个所述刀刃和排屑槽在刀头上呈环形均匀等距的设置。

优选的，所述刀刃设有刃倾角，所述刀刃设有上下成型的倒角位。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种PCD磨头，具备以下有益效果：

该PCD磨头，通过设置刀头、刀体、前圆周面、后圆周面、刀刃和排屑槽，刀体和刀头采用钎焊连接，使用整体式PCD，能够有效的加强PCD磨头的强度，减少刃口的崩缺，具有较强的耐磨性，不易磨损；通过设置多个刀刃，显著的提高了加工工件表面的粗糙度和使用寿命；该PCD磨头既可以保证刀具的自身强度和寿命，又可以保证被加工表面的质量，提高了产品的生产效率和产品合格率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够有效的加强PCD磨头的强度，减少刃口的崩缺，显著的提高了加工工件表面的粗糙度和使用寿命，既可以保证刀具的自身强度和寿命，又可以保证被加工表面的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种PCD磨头的结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视图。

图中：1刀头、2刀体、201避空位、202段差位、203刀柄、3前圆周面、4后圆周面、5刀刃、6排屑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。