[实用新型]一种钢线氧化层打磨装置

说明书

本实用新型涉及钢线加工领域，公开了一种钢线氧化层打磨装置，解决了现有技术中钢线直径发生变化时，有些钢线的氧化层无法被打磨到的问题，其技术方案要点是打磨装置包括打磨机构，打磨机构包括打磨件，钢线置于打磨件之间进行打磨，打磨件包括第一打磨轮、第二打磨轮、限位轮，第一打磨轮、第二打磨轮处于同一高度，限位轮位于第一打磨轮、第二打磨轮上侧，限位轮向下抵紧钢线，限位轮一面转动连接有滑板，滑板两侧与安装条插接，滑板跟随限位轮竖直运动，滑板使得限位轮上下移动，从而适应钢线的直径变化，进而对钢线的表面打磨地更加完善，提高成型的钢绞线质量。

技术领域

本实用新型涉及钢线加工的技术领域，尤其是涉及一种钢线氧化层打磨装置。

背景技术

钢线在成型过程中表面会出现一层氧化层，再次对钢线进行加工时氧化层会影响后续操作的进行。

参照图8，现有技术中钢线打磨装置包括支撑机构1，支撑机构1置于地面用于支撑整个装置，打磨装置还包括有打磨机构3，打磨机构3包括第一打磨轮311、第二打磨轮312，第一打磨轮311与第二打磨轮312之间夹持挤压钢线，进而对钢线达到打磨效果。

现有技术中，钢线的校直装置使用两个打磨轮夹持钢线，从而对钢线进行打磨，采用这种打磨方式，当钢线直径发生变化时，由于两个打磨轮之间的距离固定，夹持力度固定，使得直径较小的钢线上下侧无法与打磨轮完全抵紧，降低了打磨效果，影响了后续钢绞线的成型效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种钢线氧化层打磨装置，可以根据钢线直径不同自动调节夹持钢线的轮之间距离，进而提高钢线的打磨质量，进而提高制成的钢绞线质量。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢线氧化层打磨装置，包括打磨机构，所述打磨机构包括打磨件，钢线置于打磨件之间进行打磨，所述打磨件包括第一打磨轮、第二打磨轮、限位轮，所述第一打磨轮、第二打磨轮处于同一高度，所述限位轮位于第一打磨轮、第二打磨轮上侧，所述限位轮向下抵紧钢线，所述限位轮一面转动连接有滑板，所述滑板两侧与安装条插接，所述滑板跟随限位轮竖直运动。

通过采用上述技术方案，将打磨件中的限位轮一侧固定滑板，滑板被限制只进行竖直运动，使得限位轮被限制为只进行上下移动，令限位轮与上抵压轮、下抵压轮抵紧钢线，当钢线在驱动机构的带动下高速移动时，限位轮可根据钢线的运动速度进行上下移动，从而使得限位轮始终抵紧钢线，从而大多数钢线上的氧化层被打磨掉。

本实用新型进一步设置为：所述滑板上侧抵接设有限制滑板上下位置的调位件。

通过采用上述技术方案，利用调位件对滑板以及限位轮高度进行调整，以适应不同的钢线并调节限位轮的张紧程度，且滑板上侧与调位件抵接，使得调位件被固定后不会影响限位轮的上下移动。

本实用新型进一步设置为：所述滑板下侧固定有挡块。

通过采用上述技术方案，在滑板下侧固定挡块，由于滑板上侧未被固定，挡块的存在对限位轮进行限位，防止钢线移动过慢时，限位轮过重向下移动过多，导致钢线弯曲严重无法恢复。

本实用新型进一步设置为：所述滑板两侧设有竖直的限位槽。

通过采用上述技术方案，借助限位槽对滑板的移动轨迹及范围进行限制。

本实用新型进一步设置为：所述滑板的重量大于限位轮的重量。

通过采用上述技术方案，防止限位轮过重向远离滑板的方向拉动滑板，使得限位轮呈倾斜状影响转动。

本实用新型进一步设置为：所述打磨机构前端设有拉直机构。

通过采用上述技术方案，在钢线打磨之前进行拉直，钢线变直之后上下振动幅度减小，使得钢线打磨起来更加方便。