[实用新型]一种轴类粗精钻一体数控钻床

说明书

本实用新型涉及钻床技术领域，尤其涉及的是一种轴类粗精钻一体数控钻床，包括床身，床身上部设有主轴箱，主轴箱下部设有一对第一钻杆和一对第二钻杆，第一钻杆下方设有工作台，工作台上设有载物板，载物板上设有挡板，挡板一侧设有两块前后平行设置的托板，托板上部设有工件槽，挡板上设有正对工件槽的顶针，两块托板之间设有螺纹柱，螺纹柱上穿设有可上下滑动的固定块，固定块侧面设有挡翼，固定块上方的螺纹柱上设有限位螺母，螺纹柱与固定块之间设有弹簧。本实用新型通过“一机双轴”、粗精钻分段式的结构设置，同时对多个工件进行粗精钻加工，不仅提高了生产效率，而且设备耐用性高。

技术领域

本实用新型涉及钻床技术领域，尤其涉及的是一种轴类粗精钻一体数控钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床的加工精度受到钻杆支架、导向架、床头箱和枪钻刀具对钻孔偏斜等的影响。现有的轴类钻床结构简单，加工精度相对较低，且工位少，一次仅能加工单个工件，导致生产加工质量和效率无法符合需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种多轴联动，进行先粗钻后精钻分段式加工，在兼容性、稳定性、精确度、效率化都得到一定提升的轴类粗精钻一体数控钻床。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种轴类粗精钻一体数控钻床，包括床身，床身上部固定有第一电机和第二电机，第一电机和第二电机下部的输出端连接有主轴箱，主轴箱下部设有一对第一钻杆和一对第二钻杆，第一钻杆和第二钻杆分别由第一电机和第二电机驱动，第一钻杆下方设有工作台，工作台上设有载物板，载物板上设有挡板，挡板一侧设有两块前后平行设置的托板，托板上部设有工件槽，挡板上设有正对工件槽的顶针，载物板上设有前后方向的滑槽，托板下部设有与滑槽配合的卡块，两块托板之间设有螺纹柱，螺纹柱上穿设有可上下滑动的固定块，固定块侧面设有挡翼，固定块上方的螺纹柱上设有限位螺母，螺纹柱与固定块之间设有弹簧。

优选的，所述载物板与工作台之间设有行走板，载物板与行走板之间设有前后移动装置，行走板与工作台之间设有左右移动装置，前后移动装置和左右移动装置均由丝杆、螺母座和驱动装置组成。

优选的，所述载物板与行走板之间、行走板与工作台之间分别设有与移动方向对应的滑轨。

优选的，所述床身前侧设有用于封闭床身的活动拉门。

优选的，所述床身外侧设有控制台，控制台分别与第一电机、第二电机连接。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过一台电机带动两个主轴的“一机双轴”模式，不仅增加了加工工位，同时对两个工件进行加工，提高了生产效率，而且有效的控制了设备成本；粗精钻分段式、一体式结合的结构设置，在延长精钻设备的使用寿命下，还节省了轴件二次上机固定校准的人力和时间；螺纹柱、固定块、顶针构成的工件固定机构，有效的抑制枪钻刀具对钻孔偏斜产生，提高了钻孔稳定性和精确度；可根据工件长度调节前后距离两个托板，使设备具有更佳的兼容性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3为本实用新型的正剖视图；

图4为本实用新型的侧剖视图；

图5为本实用新型的行走板结构示意图。

主要附图标记说明：(1床身，2第一电机，3第二电机，4主轴箱，5第一钻杆，6第二钻杆，7工作台，8载物板，9挡板，10托板，11工件槽，12顶针，13滑槽，14卡块，15螺纹柱，16固定块，17挡翼，18限位螺母，19行走板，20前后移动装置，21左右移动装置，22活动拉门，23控制台)。