[实用新型]液压自动锁模机构

说明书

本实用新型公开了液压自动锁模机构，包括下模块和锁定机构，所述下模块的顶端安装有中层板，且中层板的顶端安装有上模块，所述上模块的顶端固定有气缸，且气缸的两侧分别固定有液压锁模油缸，所述液压锁模油缸的底端固定有活塞杆，且活塞杆的靠近上模块中心线的一侧安置有同步机构。本实用新型中，通过活塞杆的移动，且活塞杆与锁模拉杆之间通过转动轴之间为偏心连接，可以带动着锁模拉杆通过固定销轴进行旋转，当活塞杆向上移动时，可以带动着锁模拉杆与活塞杆呈垂直状向上移动，且锁模拉杆一侧固定连接的横档与锁模棘条之间卡和，将其下模块与下模块卡死固定住，防止在作业时，注模力将两个模块撑开。

技术领域

本实用新型涉及磨具锁模技术领域，尤其涉及液压自动锁模机构。

背景技术

锁模是指注射时为克服型腔内熔体对模具的涨开力，注射机施加给模具的锁紧力，当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量,因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。

在现有大部分聚氨酯发泡模具中，仍然采用丝杆类装置进行模具的上、下模锁紧，该方法需要人工进行，耗时耗力，同步性较差，经常会发生忘锁，漏锁情况发生，导致模具设备损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的模具虽然已采用液压装置进行模具的上、下模的锁紧，但是仍需人工进行一挂锁，同步性较差，经常会发生忘锁，漏锁情况发生的缺点，而提出的液压自动锁模机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

液压自动锁模机构，包括下模块和锁定机构，所述下模块的顶端安装有中层板，且中层板的顶端安装有上模块，所述上模块的顶端固定有气缸，且气缸的两侧分别固定有液压锁模油缸，所述液压锁模油缸的底端固定有活塞杆，且活塞杆的靠近上模块中心线的一侧安置有同步机构，所述锁定机构安置于活塞杆的底端，且锁定机构的内部包括有转动轴，所述转动轴的底端固定连接有锁模拉杆，且锁模拉杆的一侧固定连接有偏心槽，所述偏心槽内套接连接有固定销轴，且固定销轴与上模块之间为固定连接，所述下模块的一侧连接有锁模棘条，且锁模棘条的底端卡和有横档，所述下模块的一侧安置有调节机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述横档与锁模拉杆之间为固定连接，且锁模拉杆通过转动轴与活塞杆之间构成旋转结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述同步机构的内部包括有卡槽，其卡槽的内部连接有卡块，且卡块的另一侧焊接连接有连接杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡槽与活塞杆之间通过开槽构成一体化连接，且卡槽与卡块之间为卡合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节机构的内部包括有滑槽，其滑槽与下模块之间为固定连接，且滑槽的一侧螺纹连接有手拧螺栓，所述滑槽内套接连接有滑块，且滑块的另一侧焊接连接有锁模棘条。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述手拧螺栓与锁模棘条之间为活动连接，且锁模棘条通过滑块与滑槽之间构成滑动结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过活塞杆上连接的连接杆，可以使得活塞杆在作业中上下移动时，保持两侧的活塞杆同步进行，防止活塞杆的移动不一致，造成一侧完成锁模或脱模，另一侧为完成的现象发生，且通过卡块与卡槽，便于将连接杆进行拆卸与安装。