[实用新型]一种金属弹簧生产用热处理置放架

说明书

本实用新型公开了一种金属弹簧生产用热处理置放架,包括底板座，所述底板座顶部一斜对角位置处焊接有对称分布的滑导管，所述滑导管外壁两侧对称开设有滑槽，且滑导管沿滑槽一侧等距离开设有挡槽，所述底板座顶部轴承连接有转动底座。本实用新型中底板座沿直导杆套上第一层需要热处理的金属弹簧，斜对称分布的滑导管上开设有滑槽，滑槽一侧等距离开设有挡槽，限位挡环移动到第一层金属弹簧顶部，同时限位挡环转动位置利用底部弹簧的压力卡在滑槽内，将挡板放在斜对称的限位挡环顶部，再放置第二层金属弹簧，利用这种上下分层的方式操作简单，金属弹簧间热处理时无压力作用，且处理完取出金属弹簧快速简单。

技术领域

本实用新型涉及放置架技术领域，尤其涉及一种金属弹簧生产用热处理置放架。

背景技术

在弹簧生产过程中，弹簧的热处理是较为关键的一步，通常弹簧的热处理在放置过程中直接套在一根导杆上，这种方式在热处理过程中容易造成弹簧之间挤压变形，而且一次热处理只能放置很少量的弹簧，这就需要一种能够防止弹簧间相互挤压，又能大量放置弹簧的热处理放置架。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属弹簧生产用热处理置放架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属弹簧生产用热处理置放架，包括底板座，所述底板座顶部一斜对角位置处焊接有对称分布的滑导管，所述滑导管外壁两侧对称开设有滑槽，且滑导管沿滑槽一侧等距离开设有挡槽，所述底板座顶部轴承连接有转动底座，且转动底座位于滑导管内壁底部位置处，所述转动底座的顶部焊接有弹簧，所述弹簧的顶部焊接有限位挡环，所述限位挡环的内壁沿内径焊接有挡杆，所述底板座的顶部等距离焊接有直导杆，所述底板座的顶部沿直导杆外壁等距离放置有金属弹簧，所述限位挡环的顶部沿滑导管外壁放置有挡板，所述挡板的顶部沿滑导管和直导杆外壁开设有导向孔。

优选的，所述挡槽为L型结构，且挡槽沿滑导管外壁对称分布。

优选的，所述弹簧最大拉伸长度为滑导管的高度。

优选的，所述挡杆的宽度尺寸与滑槽的宽度尺寸相适配。

优选的，所述滑导管的外径和高度尺寸与直导杆外径和高度尺寸相同。

优选的，所述滑槽沿滑导管顶部开设到中部下方位置处，且滑槽底部与滑导管底部距离为5cm。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中底板座沿直导杆套上第一层需要热处理的金属弹簧，斜对称分布的滑导管上开设有滑槽，滑槽一侧等距离开设有挡槽，限位挡环移动到第一层金属弹簧顶部，同时限位挡环转动位置利用底部弹簧的压力卡在滑槽内，将挡板放在斜对称的限位挡环顶部，再放置第二层金属弹簧，利用这种上下分层的方式操作简单，金属弹簧间热处理时无压力作用，且处理完取出金属弹簧快速简单。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属弹簧生产用热处理置放架的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属弹簧生产用热处理置放架的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种金属弹簧生产用热处理置放架中限位挡环和挡杆放大图。

图中：1底板座、2滑导管、3直导杆、4转动底座、5弹簧、6限位挡环、7挡板、8金属弹簧、9滑槽、10挡槽、11档杆、12导向孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。