[实用新型]一种新型的圆柱形压簧研磨机自动下料装置

说明书

本实用新型公开了一种新型的圆柱形压簧研磨机自动下料装置，包括振动筛支撑台和顶条，所述振动筛支撑台的底端外壁焊接有支撑柱，且支撑柱的右侧外壁衔接有连接杆，所述振动筛支撑台的左侧设置有设备架体，且设备架体的顶端外壁安装有转盘支架，所述转盘支架的内壁设置有物料转动盘，且物料转动盘的中部穿设有主轴，所述转盘支架的顶端右侧设置有下料管，且下料管的外壁固定有夹持机构，所述下料管的底端设置有检测支架，所述设备架体的底端右侧固定有托架。该新型的圆柱形压簧研磨机自动下料装置设置有液压气缸，通过液压气缸和顶条将等待工位的弹簧推入至研磨工位，来完成对弹簧的研磨，提高了圆柱形压簧研磨成品率，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及压簧研磨机装置技术领域，具体为一种新型的圆柱形压簧研磨机自动下料装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，弹簧在生产过程中常常需要对弹簧表面进行研磨处理。

现在市场上有同类的压簧研磨设备，但是存在机构复杂，控制困难，在研磨过程中容易出现弹簧错位、压坏变形的问题，为此，我们提出一种新型的圆柱形压簧研磨机自动下料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的圆柱形压簧研磨机自动下料装置，以解决上述背景技术中提出的现在市场上有同类的压簧研磨设备，但是存在机构复杂，控制困难，在研磨过程中容易出现弹簧错位、压坏变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的圆柱形压簧研磨机自动下料装置，包括振动筛支撑台和顶条，所述振动筛支撑台的底端外壁焊接有支撑柱，且支撑柱的右侧外壁衔接有连接杆，所述振动筛支撑台的左侧设置有设备架体，且设备架体的顶端外壁安装有转盘支架，所述转盘支架的内壁设置有物料转动盘，且物料转动盘的中部穿设有主轴，所述转盘支架的顶端右侧设置有下料管，且下料管的外壁固定有夹持机构，所述下料管的底端设置有检测支架，所述设备架体的底端右侧固定有托架，且托架的顶端安装有液压气缸，所述液压气缸的前端设置有紧固螺钉，所述顶条位于紧固螺钉的前端外壁。

优选的，所述支撑柱设置有四个，且支撑柱关于振动筛支撑台的底端中心位置呈对称分布，并且支撑柱与连接杆之间为固定结构。

优选的，所述物料转动盘的外壁为齿轮状结构，且物料转动盘通过设备架体与主轴构成旋转结构。

优选的，所述下料管的中部为中空状结构，且下料管的外壁紧密贴合于夹持机构。

优选的，所述液压气缸通过托架与转盘支架之间进行固定，且顶条通过液压气缸构成活动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该新型的圆柱形压簧研磨机自动下料装置将振动筛放置于振动筛支撑台上，通过支撑柱与连接杆之间进行固定连接来对振动筛支撑台进行支撑，避免在机器使用时振动筛支撑台出现晃动，影响机器研磨，提高了稳定性，当弹簧夹持固定后，通过设备架体带动主轴和物料转动盘进行转动，通过物料转动盘外壁的齿轮结构对弹簧进行研磨，当物料转动盘运行一周后，弹簧已研磨完毕，通过下方下料孔将研磨好的弹簧下落至成品箱，完成弹簧的研磨。

2、该新型的圆柱形压簧研磨机自动下料装置通过振动筛支撑台上的振动筛，将弹簧导入至下料管，接着弹簧从下料管内部滑至等待工位，来完成对弹簧的研磨，将等待工位与研磨工位分离，减小了因为送料干扰造成的研磨不稳现象，保证了加工研磨过程中弹簧的垂直度，也保障了弹簧的生产质量，当检测支架检测到研磨工位时，给液压气缸信号，通过液压气缸和顶条将等待工位的弹簧推入至研磨工位，来完成对弹簧的研磨，提高了圆柱形压簧研磨成品率，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；