[实用新型]一种可连续加工的多股焊丝绞合机

说明书

本申请涉及一种可连续加工的多股焊丝绞合机，包括机架、第一伺服电机、传动滚轴、线盘组和引线架，所述机架的一侧设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机与传动滚轴相互连接，所述传动滚轴上设置有第一轮盘和第二轮盘，所述第一轮盘和第二轮盘之间通过连接杆相互连接，所述第一轮盘中心开设有出线口，所述线盘架一侧安装有第二伺服电机，所述线盘架通过连接轴与第二轮盘相互连接，所述第二轮盘的一侧连接有引线架。该路可连续加工的多股焊丝绞合机使得焊丝可以连续加工处理，避免了先对焊丝小股绞合，之后再将小股焊丝重新放入装置再次绞合处理，避免了将单根焊丝反复折叠，之后对其进行绞合，导致焊丝长度较短绞合效率较低的问题。

技术领域

本申请涉及胶丝机设备技术领域，具体为一种可连续加工的多股焊丝绞合机。

背景技术

市场上焊丝的规格较为统一，一般为1mm焊丝，当需要使用直径较大的焊丝的时候，需要对焊丝进行绞合处理，当单根焊丝较多的时候，对其进行直接绞合，焊丝容易松散，因此一般采用少量焊丝绞合成一股，之后绞合之后的单股焊丝再次绞合，使其绞合为一大股焊丝。

将焊丝多次绞合成大股焊丝，该方式降低了焊丝的绞合效率，而且市场上绞合装置大多为单根焊丝反复折叠，之后对其进行绞合，该方式不能够实现对焊丝绞合的连续加工，并且加工出来的焊丝较短，以申请号为201820437365.4的专利一种焊丝的绞合装置为例，对焊丝加工效率过低，不能连续加工。

发明内容

本申请的目的在于提供一种可连续加工的多股焊丝绞合机，以解决上述背景技术提出的将焊丝多次绞合成大股焊丝，该方式降低了焊丝的绞合效率，而且市场上绞合装置大多为单根焊丝反复折叠，之后对其进行绞合，该方式不能够实现对焊丝绞合的连续加工，并且加工出来的焊丝较短的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种可连续加工的多股焊丝绞合机，包括机架、第一伺服电机、传动滚轴、线盘组和引线架，所述机架的一侧设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机与传动滚轴相互连接，所述传动滚轴上设置有第一轮盘和第二轮盘，所述第一轮盘和第二轮盘之间通过连接杆一相互连接，所述第一轮盘中心开设有出线口，所述第二轮盘上开设有线盘口，所述线盘口的一侧设置有线盘组，所述线盘组的一侧设置有线盘架，所述线盘架一侧安装有第二伺服电机，所述线盘架通过连接轴与第二轮盘相互连接，所述第二轮盘的一侧连接有引线架，所述连接杆一固定于连接孔中。

优选的，所述传动滚轴关于机架对称设置有两个，所述传动滚轴与机架之间为旋转结构。

优选的，所述第一轮盘与第二轮盘的半径大小相等，所述第一轮盘与第二轮盘之间的距离小于传动滚轴的长度。

优选的，所述线盘组包括内圈、外圈、连接杆二、盘轴、支撑杆、固定座和安装轴，所述内圈的外侧设置有外圈，所述内圈与外圈之间通过连接杆二相互焊接，所述连接杆二与盘轴之间为一体结构，所述内圈之间连接有支撑杆，所述支撑杆上设置有固定座，所述固定座上螺纹连接有安装轴。

优选的，所述盘轴与第二伺服电机之间相互连接，所述外圈半径小于线盘口的半径。

优选的，所述引线架包括支撑架、引线框和引线轮，所述支撑架周围设置有引线框，所述引线框与支撑架之间为一体结构，所述引线框上安装有引线轮。

优选的，所述引线轮与引线框之间为旋转结构，所述引线框设置有六个。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：该可连续加工的多股焊丝绞合机：

1.可以通过第二伺服电机带动线盘组旋转实现对焊丝进行初步绞合处理，之后第一伺服电机带动第一轮盘和第二轮盘旋转，实现对初步绞合的焊丝再次绞合成一大股焊丝，该方式使得焊丝可以连续加工处理，避免了先对焊丝小股绞合，之后再将小股焊丝重新放入装置再次绞合处理。

2.避免了将单根焊丝反复折叠，之后对其进行绞合，导致焊丝长度较短绞合效率较低的问题。