[实用新型]一种玻璃钢储罐面层树脂基体涂覆机构

说明书

本申请公开了一种玻璃钢储罐面层树脂基体涂覆机构，包括一体成型的箱体和气密盖和在所述箱体上的箱盖，所述箱体下部固连有可以沿导轨来回滑动的底座，所述箱体底部向下延伸形成弧形且收敛的排料口，所述排料口的截面为矩形；所述箱体靠近排料口的位置转动设置有用于调节箱体内部空腔或排料口之间连通截面大小的调节器；所述箱盖上设置有用于进气的第三气阀，所述排料口的任一或者两侧侧壁上固定设置有挡板。本实用新型能够满足慢速和快速的树脂均匀涂覆，而且能够对树脂流量进行增压加速，也可以减速，甚至完全关闭，适合各种工况的涂覆条件，可靠性高，操作简单，涂覆均匀。

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，尤其涉及污水处理设备中的玻璃钢制造设备领域，具体涉及一种玻璃钢储罐面层树脂基体涂覆机构。

背景技术

玻璃钢储罐是玻璃钢制品中的一种，其主要是以玻璃纤维为增强剂，树脂为粘合剂通过微电脑控制机器缠绕制造而成的新型复合材料。玻璃钢储罐具有抗腐蚀，高强度，质量轻，寿命长，由于其还具有可设计性灵活，工艺性强的特点，可以灵活的设计出运用在不同行业比如:化工、环保、食品、制药等行业中，正在逐步代替碳钢、不锈钢大部分市场领域。玻璃钢制品以其超强的抗腐蚀能力成为很多行业的传输介质，但是它又是凭借什么才实现它的独有特性。纤维缠绕玻璃钢制品结构上分内衬层、结构层及外保护层三部分。其中，内衬层树脂含量高，一般在70％以上，其内表面富树脂层树脂含量高达95％左右。通过对内衬所用树脂的选择，可使玻璃钢制品在输送液体时具有不同的耐腐蚀性能，从而满足不同的工作需要；对需外防腐的场合，只需对外保护层树脂进行认真选择，便也可达到不同外防腐的使用目的。

玻璃钢储罐在环保领域，尤其是在污水处理领域，对于一体化泵站转运污水之用具有非常好的技术效果。其相对于金属镀层的储罐具有更加优良的防腐蚀效果，在不受外力破坏的前提下，几乎可以一直延续良好的存储性能，在污水处理的一体化泵站领域得到了非常广阔的推广。玻璃钢之所以有如此好的防腐性能，主要是在于在罐体的基体上缠绕了许多玻璃纤维，同时，通过在玻璃纤维表面涂覆一定厚度的包括环氧树脂与酚醛树脂在内的多种树脂物质进行固化密封，实现气密性、防腐性和强度的多方面结合。因此，树脂的涂覆均匀度、厚度都会影响到玻璃钢储罐的质量。同时，不同树脂物料、不同涂覆环境树脂的固化速度是不一样的。对于不同尺寸的玻璃钢罐体在对树脂涂覆工艺上也存在不同的差异，同时也影响着成型后的玻璃钢质量效果。

实用新型内容

为了解决背景技术中所提到的树脂固化速度、玻璃钢罐体尺寸及涂覆面积不同，以及涂覆环境、涂覆厚度对最终固化成型的玻璃钢质量影响的问题，本申请提供一种玻璃钢储罐面层树脂基体涂覆机构，用于实现玻璃钢树脂涂覆过程中对涂覆速度、均匀程度和涂覆厚度的兼顾，使得固化后的玻璃钢储罐制品能够具有更好的质量和更加平整的外观平整度。

为了达到上述目的，本申请所采用的技术方案为：

一种玻璃钢储罐面层树脂基体涂覆机构，包括一体成型的箱体和气密盖和在所述箱体上的箱盖，所述箱体下部固连有可以沿导轨来回滑动的底座，所述箱体底部向下延伸形成弧形且收敛的排料口，所述排料口的截面为矩形；所述箱体靠近排料口的位置转动设置有用于调节箱体内部空腔或排料口之间连通截面大小的调节器；所述箱盖上设置有用于进气的第三气阀，所述排料口的任一或者两侧侧壁上固定设置有挡板，所述挡板的作用是防止因玻璃钢储罐在进行树脂涂覆过程中，因转动速度过慢或者调节器的开口过大或者涂覆机构沿导轨移动速度过慢导致的树脂在排料口处出现滞留或积压而出现的树脂平整度差，厚度过大，从而影响成型后的玻璃钢储罐质量。设置挡板后能够把滞留，淤积的树脂始终拦阻在排料口处，均匀的涂覆在玻璃钢储罐上，如果因为涂覆机构没有及时移动，或者移动速度过慢，或者玻璃钢储罐转动速度过慢都不会导致树脂溢流异常导致的树脂厚度增加，玻璃钢储罐面层平整度降低的问题出现。所述排料口的下边缘设置有用于刮平粘连在玻璃钢表面的树脂的刮料板。在排料口处设置刮料板的目的是保证树脂涂覆的表面质量能够更加平整，同时将多余的树脂刮掉，避免因涂覆速度影响树脂涂覆厚度增加的技术问题出现，而且也可以进一步的节省树脂的用量。