[实用新型]一种真空罐盖

说明书

本实用新型涉及真空钢锭浇注领域，具体是一种真空罐盖，真空罐盖外壳的上端设置有中间包密封环，中间包密封环的外围设置有精炼包密封环，真空罐盖外壳内部水平方向焊接有若干道加强筋板，真空罐盖外壳内部垂直方向焊接一道圆形加强筋板，真空罐盖外壳内部位于中间包密封环下方对应位置焊接螺旋形的加强筋板。本装置的真空罐盖在外形尺寸不变的情况下，通过内部安装加强筋板、顶部设置密封环，真空罐盖的承重由140吨提高至230吨，可以利用现有的真空罐等设备，本实用新型的真空罐盖结构简单，便于制造、安装，经济成本低，运行可靠，实现了精炼包、中间包均进行真空下直接浇注的目的。

技术领域

本实用新型涉及真空钢锭浇注领域，具体是一种真空罐盖。

背景技术

现有大型钢锭生产一般采用电炉粗炼、炉外精炼、真空浇注三个冶炼工序，真空罐盖是在真空浇注室上方的密封装置，现有真空浇注是钢水由精炼包注入中间包内，再由中间包注入钢锭模内，钢锭模放置在真空罐内，中间包与真空罐之间密封，满足钢锭的真空浇注要求。

钢水在注入中间包的过程中会被大气中的氧气氧化，形成二次氧化产物，对中间包内耐火材料冲刷、侵蚀形成耐火材料类夹杂物，二次氧化产物和耐火材料类夹杂物随钢水注入钢锭模中，容易造成锻件报废。

为解决中间包浇注夹杂物来源问题，采用精炼包真空直接浇注工艺，中间包浇注时装满钢水时重量约140吨，精炼包装满钢水时重量约230吨，现有真空罐盖是配套中间包浇注设计的，无法满足安全使用要求，在保持现有真空罐盖外形尺寸不变的情况下，在内部增加加强筋结构，以满足使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空罐盖，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种真空罐盖，包括水平观察孔、垂直观察孔、加热剂投料孔、限流器安装孔、中间包密封环、精炼包密封环、加强筋板、真空罐盖外壳，真空罐盖外壳的上侧左部设置有垂直观察孔，真空罐盖外壳的上端上设置有加热剂投料孔，真空罐盖外壳的上端中间设置有限流器安装孔，真空罐盖外壳的上端设置有中间包密封环，中间包密封环的外围设置有精炼包密封环，真空罐盖外壳内部水平方向焊接有若干道加强筋板，真空罐盖外壳内部垂直方向焊接一道圆形加强筋板，真空罐盖外壳内部位于中间包密封环下方对应位置焊接螺旋形的加强筋板。

作为本实用新型再进一步的方案：中间包密封环内有凹槽，凹槽内镶有密封橡胶，中间包座安装在中间包密封环上。

作为本实用新型再进一步的方案：精炼包密封环内有凹槽，凹槽内镶有密封橡胶，精炼包安装在精炼包密封环上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述真空罐盖外壳的左侧设置有水平观察孔。

作为本实用新型再进一步的方案：限流器安装孔上设置有限流器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置的真空罐盖在外形尺寸不变的情况下，通过内部安装加强筋板、顶部设置密封环，真空罐盖的承重由140吨提高至230吨，可以利用现有的真空罐等设备，本发明的真空罐盖结构简单，便于制造、安装，经济成本底，运行可靠，实现了精炼包、中间包均进行真空下直接浇注的目的。

附图说明

图1为本装置的结构示意图。

图2为本装置的俯视图。

图3真空罐盖外壳受力分析图。

图4真空罐盖加强筋板的三维结构及受力分析图。

水平观察孔-1、垂直观察孔-2、加热剂投料孔-3、限流器安装孔-4、中间包密封环-5、精炼包密封环-6、加强筋板-7、真空罐盖外壳-8。

具体实施方式