[实用新型]一种冷却机构及注塑装置

说明书

本实用新型属于零件注塑技术领域，公开了一种冷却机构及注塑装置。该冷却机构设置于注塑模具内，冷却机构包括连接件，其用于放置喷嘴，在连接件的外壁上分别开设有进口和出口，在连接件内开设有第一冷却通道，第一冷却通道的两端分别连通于进口和出口，进口用于通入冷却介质；套筒，其位于连接件的下方，套筒套设于连接件上并与其相连接，在套筒和连接件之间设置有第二冷却通道，第二冷却通道连通于第一冷却通道，用于喷嘴和注塑模具的冷却。该冷却机构为整体结构，稳定性和密封效果好，冷却介质在内部循环流动时，避免了冷却介质泄露的风险，第一冷却通道和第二冷却通道不会产生加工死角，增大冷却介质的循环角度和长度，提高冷却效果。

技术领域

本实用新型涉及零件注塑技术领域，尤其涉及一种冷却机构及注塑装置。

背景技术

在零件注塑过程中，加热的喷嘴将熔融的塑胶输送至模具的型腔内。由于喷嘴的热量在热传导的作用下，在喷嘴和型腔的连接处会变的很烫，在这种过热的情况下会对塑件产生不良的影响。为了避免塑件出现拉丝等质量缺陷，通常会在喷嘴和型腔的连接处增加散热冷却零件，用来冷却模具温度。

现有的散热冷却零件多为两件或者多件拼接在一起使用，采用这样的结构存在如下的限制和缺陷：

第一，各个零件拼装在一起，容易出现散落的情况，整体结构不牢固，且在拼接使用时容易受加工精度以及安装精度的影响，在高压下冷却介质容易出现泄露，影响冷却效果；

第二，受到拼接式结构的限制，冷却介质的流动通道大多采用枪钻的方式进行加工，这就会存在加工死角，影响冷却介质的循环角度。通常冷却介质循环的角度在180度至240度之间，冷却介质很难达到零件的最前段的位置，存在很大一部分空间无法冷却，导致冷却的面积不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷却机构及注塑装置，减少冷却介质容易泄露的情况，增大冷却介质循环的角度和长度，以提高冷却效果。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种冷却机构，所述冷却机构设置于注塑模具内，所述冷却机构包括：

连接件，其用于放置喷嘴，在所述连接件的外壁上分别开设有进口和出口，在所述连接件内开设有第一冷却通道，所述第一冷却通道的两端分别连通于所述进口和所述出口，所述进口用于通入冷却介质；

套筒，其位于所述连接件的下方，所述套筒套设于所述连接件上并与其相连接，在所述套筒和所述连接件之间设置有第二冷却通道，所述第二冷却通道连通于所述第一冷却通道，共同用于所述喷嘴和所述注塑模具的冷却。

作为优选，所述连接件和所述套筒之间填充有钎焊材料并通过钎焊工艺相连接。

作为优选，在所述连接件内沿其轴向方向平行间隔开设有进流道和出流道，所述进流道的两端分别连通于所述进口和所述第二冷却通道，所述出流道的两端分别连通于所述第二冷却通道和所述出口，所述进流道和所述出流道形成所述第一冷却通道。

作为优选，在所述连接件的外壁设置有限位槽，所述套筒的内壁凸设有限位台，所述限位台用于所述限位槽的限位。

作为优选，在所述连接件的中心开设有容置槽，所述容置槽用于放置所述喷嘴。

作为优选，在所述套筒的内壁上沿其周向设置有环形槽，所述环形槽环设于所述容置槽的周围，所述环形槽和所述连接件的外壁之间形成所述第二冷却通道。

作为优选，所述环形槽包括相互连通的第一环形槽、第二环形槽和第三环形槽，所述第一环形槽、所述第二环形槽和所述第三环形槽的直径依次减少，形成阶梯结构。

作为优选，所述冷却机构还包括温度传感器，在所述套筒上设置有安装槽，所述安装槽用于放置所述温度传感器。