[实用新型]一种防止催化剂仓格缝隙逃逸装置及催化剂仓格结构

说明书

本实用新型提供了一种防止催化剂仓格缝隙逃逸装置及催化剂仓格结构。其中，防止催化剂仓格缝隙逃逸装置包括第一密封板和第二密封板，所述第一密封板和第二密封板构成轴对称的V型结构；所述第一密封板和第二密封板的边缘分别向外延伸，形成第一延伸板和第二延伸板；第一延伸板和第二延伸板均与V型结构中心轴线的垂直方向垂直；第一密封板和第二密封板两者之间最大间距等于催化剂仓格间隙；所述第一延伸板和第二延伸板分别与第三密封板和第四密封板对应连接，所述第三密封板和第四密封板的另一边缘共线连接。其能够有效消除催化剂仓格缝隙，从而降低了氨气的逃逸。

技术领域

本实用新型属于电站锅炉脱硝系统领域，尤其涉及一种防止催化剂仓格缝隙逃逸装置及催化剂仓格结构。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

目前国家对火电机组超低排放的严格要求，氮氧化物要求低于50mg/m³,为达到超低排放的要求，火电企业增加了脱硝喷氨量，部分机组导致了脱硝氨气逃逸增大。逃逸的氨气会和烟气中的三氧化硫反应生成硫酸氢铵便堵塞空预器，空预器堵塞引起锅炉设备不安全事件和机组限负荷异常情况，给企业带来了安全、经济性影响。氨气逃逸其中一个重要的环节是催化剂旁路逃逸，氨气不经过催化剂就不能与烟气中的三氧化硫发生反应，便生成硫酸氢氨堵塞空预器，催化剂旁路包括催化剂仓格缝隙。

发明人发现，大部分发电厂脱硝改造时，没有考虑催化剂仓格缝隙逃逸。当催化剂仓格在吊运施工过程中发生变形，逃逸量会变大。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种防止催化剂仓格缝隙逃逸装置及催化剂仓格结构，其能够有效消除催化剂仓格缝隙，从而降低了氨气的逃逸。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的第一方面提供一种防止催化剂仓格缝隙逃逸装置，其包括第一密封板和第二密封板，所述第一密封板和第二密封板构成轴对称的V型结构；所述第一密封板和第二密封板的边缘分别向外延伸，形成第一延伸板和第二延伸板；第一延伸板和第二延伸板均与V型结构中心轴线的垂直方向垂直；

第一密封板和第二密封板两者之间最大间距等于催化剂仓格间隙；所述第一延伸板和第二延伸板分别与第三密封板和第四密封板对应连接，所述第三密封板和第四密封板的另一边缘共线连接。

作为一种实施方式，所述第一延伸板和第二延伸板向外延伸的长度相等。

上述技术方案的优点在于，这样能够使得整个防止催化剂仓格缝隙逃逸装置形成轴对称结构，有利于第三密封板和第四密封板导流的烟气均衡。

作为一种实施方式，第一密封板、第二密封板、第一延伸段、第二延伸段、第三密封板和第四密封板的长度相同，均等于催化剂仓格的边长。

上述技术方案的优点在于，这样能够完全密封催化剂仓格缝隙，有效防止催化剂旁路逃逸量以及减缓空预器堵塞的趋势。

本实用新型的第二方面提供一种催化剂仓格结构，其包括若干个催化剂仓格，任意两个相邻的催化剂仓格均设有催化剂仓格间隙，所述催化剂仓格间隙上安装有防止催化剂仓格缝隙逃逸装置，所述防止催化剂仓格缝隙逃逸装置包括第一密封板和第二密封板，所述第一密封板和第二密封板构成轴对称的V型结构；所述第一密封板和第二密封板的边缘分别向外延伸，形成第一延伸板和第二延伸板；第一延伸板和第二延伸板均与V型结构中心轴线的垂直方向垂直；

第一密封板和第二密封板两者之间最大间距等于催化剂仓格间隙；所述第一延伸板和第二延伸板分别与第三密封板和第四密封板对应连接，所述第三密封板和第四密封板的另一边缘共线连接。

作为一种实施方式，所述第一延伸板和第二延伸板向外延伸的长度相等。