[实用新型]一种矿用立式磨机双螺旋主轴耐磨保护结构

说明书

提供一种矿用立式磨机双螺旋主轴耐磨保护结构，包括立式磨机磨损主轴的两侧保护套、底部托盘、耐磨介质、强磁磁块、胶水、固定螺栓、螺旋叶片、立磨机主轴；底部托盘与立磨机主轴固定连接；螺旋叶片与立磨机主轴固定连接；强磁磁块通过胶水与立磨机主轴磨损部位固定连接；螺旋叶片和立磨机主轴螺旋连接处磨损部位通过胶水与耐磨介质固定连接；两侧保护套与底部托盘固定连接；两侧保护套与立磨机主轴磨损部位之间空隙通过耐磨介质填充连接；两侧保护套上部磨损部位与强磁磁块之间通过胶水固定连接。其优点是：双重耐磨保护结构有效保护立磨机主轴，主轴使用寿命长、设备隐患少、人力物力消耗低、检修时间短，检修效率高。

技术领域：

本实用新型涉及选矿立式磨机辅助设备技术领域，特别是涉及一种矿用立式磨机双螺旋主轴耐磨的保护结构。

背景技术：

在现有技术中，立式磨机也称塔磨机，是一种高效节能的细磨设备，具有高效、节能、环保、操作简单、易于维护等特点，在选矿厂的细磨及再磨工艺中起到关键性作用，并直接影响最终铁精矿的品位。随着螺旋叶片的磨损，靠近立式磨机主轴部位的介质运动动能增加，由于物料的磨损，冲刷和腐蚀对主轴下半部分产生磨损，而立式磨机主轴为双螺旋结构，两侧均产生不同深度的磨损，继续使用将存在断轴停产的风险。立式磨机为进口设备，主轴材质复杂，直接焊接会使主轴因受热发生塑性变形，破坏主轴与联轴器的同心度，在主轴转动时产生跳动，造成设备损坏；涂抹普通耐磨涂层只能起到减缓磨损速度，并不能有效防止磨损且涂层使用周期短；通过更换磨损的主轴可以实现消除使用隐患，恢复设备的工作性能，但这样就需要重新购置主轴，采购周期长，设备拆装量大，需要耗费大量人力物力，检修工期长，影响矿山生产。

实用新型内容：

本实用新型目的是克服上述现有技术存在的不足，提供一种能有效的保护主轴，提高主轴使用寿命，消除设备隐患，保证正常生产，同时缩短检修作业时间，提高检修效率，减少检修工作量，降低检修成本的矿用立式磨机双螺旋主轴耐磨保护结构。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：提供一种矿用立式磨机双螺旋主轴耐磨保护结构，包括立式磨机磨损主轴的两侧保护套、底部托盘、耐磨介质、强磁磁块、胶水、固定螺栓、螺旋叶片、立磨机主轴；底部托盘位于立磨机主轴底部通过固定螺栓与立磨机主轴固定连接；螺旋叶片固定连接在立磨机主轴上；强磁磁块通过胶水与立磨机主轴磨损部位固定连接；螺旋叶片和立磨机主轴螺旋连接处磨损部位通过胶水与耐磨介质固定连接；两侧保护套与底部托盘固定连接；两侧保护套与立磨机主轴磨损部位之间空隙通过耐磨介质填充连接；两侧保护套上部磨损部位与强磁磁块之间通过胶水连接；形成磁力保护层的强磁修复层周边为圆弧过渡连接。其特征还在于：下部为刚性保护结构；上部为强磁保护结构。强磁磁铁块为高强磁块的稀土永磁材料；耐磨介质为德邦1201二合一小颗粒混合耐磨涂层。两侧保护套与底部托盘焊接连接；依照主轴螺旋结构切割制成的两侧保护套采用DN500材料钢管，共2块的两侧保护套高650mm。

本实用新型的有益效果：由于在下部利用底部托盘、保护套、耐磨介质构成主轴刚性耐磨保护结构，上部利用强磁磁块的吸附作用，形成磁性保护结构，用在主轴表面形成物料保护层，避免介质在运动的过程中与主轴本体直接产生磨擦，双重耐磨保护结构可以有效保护立磨机主轴，提高主轴的使用寿命，消除设备隐患，极大地减少了人力、物力消耗，缩短检修时间，提高检修效率。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的 A-A 剖视图；

图3是图1的I部放大视图。

附图中：1.两侧保护套；2.底部托盘；3.耐磨介质；4.强磁磁块；5.胶水；6.固定螺栓；7.螺旋叶片；8.立磨机主轴；9.磨损区域。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步详细描述：提供一种矿用立式磨机双螺旋主轴耐磨保护结构，如图1~图3所示：包括立式磨机双螺旋主轴的两侧保护套1、底部托盘2、耐磨介质3、强磁磁块4、胶水5、固定螺栓6、螺旋叶片7、立磨机主轴8。螺旋叶片7和立磨机主轴8固定连接；两侧保护套1与底部托盘2焊接连接；两侧保护套1与磨损的立磨机主轴8之间的空隙由耐磨介质3填充后胶水5粘黏连接；两侧保护套1上部的磨损部位由胶水5将强磁磁块4以镶嵌粘结方式与其固定连接；耐磨介质3与强磁磁块4周边修复层敷设连接；立磨机主轴8与底部托盘2由固定螺栓6连接；本实用新型的工作原理是：立磨机双螺旋主轴8在使用过程中，若主轴两侧发生磨损，且磨损区域9的部位不断加深和扩大，继续使用磨损会不断增加，直至存在断轴停产的风险。首先，将立磨机双螺旋主轴8上的残余矿浆冲洗干净，将主轴两侧磨损区域9表面打磨见光。将主轴8底部磨损的托盘2拆下，更换新的托盘，用固定螺栓6固定，底部托盘厚度用50mm的锰钢板切割而成，托盘为直径φ550mm。将两侧保护套1焊接到底部托盘上，两侧保护套为用DN500钢管依照主轴螺旋结构切割而成，保护套高650mm，共2块，用耐磨介质3将两侧保护套1与磨损的立磨机主轴8之间的空隙填满，形成下部耐磨保护结构。其次，将强磁磁块4镶嵌到两侧保护套1上部的磨损部位，用胶水5将其固定，强磁磁块根据磨损部位的磨损深度进行镶嵌，形成强磁保护结构，用耐磨介质3敷设在的强磁磁块4修复层周边，确保修复层周边为圆弧过渡，减少冲击阻力，避免在主轴工作时，对强磁结构周边的冲击。最后，利用加热装置对下部耐磨保护结构的表面进行烘烤，加快耐磨介质3的固化，使下部耐磨保护结构更加坚固。加热装置一般可采用灯烤方式。通过灯烤的形式保证耐磨修补剂固化的环境温度在20-25℃，避免因温度过低导致固化困难，维修时间长并影响固化效果，由于冬季环境温度低，在将立式磨机检修门封闭完成后，再利用加热装置进行烘烤，一般为16-24小时，夏季温度高可以在不封闭检修门的情况下进行，烘烤时间一般为10-16小时。由于其具有良好的粘黏性，进一步固定护套，防止护套滑动，同时修复强磁周边的菱角，使减少冲击阻力；利用加热装置对两侧修复后保护结构的表面进行烘烤，加快耐磨介质3的固化，从而完成修复工作。上述强磁磁铁块为高强磁块的稀土永磁材料，选用磁块的规格为30×20×10，磁场强度为600毫特，耐磨介质为德邦1201二合一小颗粒混合耐磨涂层。