[实用新型]金属磷化处理用磷化废水处理设备

说明书

本实用新型公开了一种金属磷化处理用磷化废水处理设备，包括能够收集磷化废水的收集池以及与所述收集池依次连通的调节池、水解酸化池、接触氧化池、絮凝溢流沉淀池和压滤机，沉淀池的内部设有溢流槽道、搅拌槽和刮泥机，溢流槽道位于搅拌槽的上方，搅拌槽位于刮泥机的上方，搅拌槽同时与搅拌装置和絮凝剂添加装置连接，搅拌装置包括叶轮和驱动叶轮旋转的搅拌驱动电机，叶轮位于搅拌槽内，搅拌槽的上部设有絮凝剂进料口，搅拌槽的下部或底部设有絮凝剂混合液出液口。本实用新型将生化、物化处理合理的组合，形成一套低成本、处理效率高、系统运行稳定的金属磷化处理用磷化废水处理设备，提高磷化废水的处理效果，满足国家排放标准。

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，涉及一种金属磷化处理过程中产生的废水的处理设备。

背景技术

金属件加工过程中通常要用到的一种加工方式就是磷化处理，金属件通过磷化处理后能提高表面的耐氧化性，提高金属件的使用寿命，避免金属在空气中被氧化，磷化废水来源于化学或电化学脱脂、表面活性剂或清洗剂脱脂的废液。来源不同，其成分有差别。

化学或电化学脱脂废水含有各种碱类，如NaOH、Na₂CO₃、Na₃PO₄洗下的各种矿物油新生的皂类；当加入表面活性剂时，则废水中含有少量的表面活性剂，以及铁的氢氧化物和其他杂质等。表面活性剂或清洗剂脱脂废水含有各类表面活性剂、洗涤助剂如磷酸盐、硫酸盐、碳酸盐等洗下的油类等。其PH 值一般比碱脱脂废水低，洗下的油多呈乳化状态，油污多时也浮于表面。

磷化废水处理的一般工艺就是加入各种试剂，发生各种反应，比如生化、中和、络合、絮凝等，其中絮凝沉淀将清水和污水分离是非常重要的一步，现有结构的沉淀池，结构设计不够合理，沉淀出的污泥排出的过程不够顺畅，且陈沉淀池底的污泥时间长了易在池底形成泥垢，不易清楚，沉淀分离效果不够理想，导致最终的磷化废水的处理效果不佳，达不到排放标准。

为了克服上述缺点，本实用新型人积极创新研究，以期创设出一种新型的金属磷化处理用磷化废水处理设备。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种金属磷化处理用磷化废水处理设备，将生化、物化处理合理的组合，形成一套低成本、处理效率高、系统运行稳定的金属磷化处理用磷化废水处理设备，提高磷化废水的处理效果，满足国家排放标准。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种金属磷化处理用磷化废水处理设备，包括能够收集磷化废水的收集池以及与所述收集池依次连通的调节池、水解酸化池、接触氧化池、絮凝溢流沉淀池和压滤机；

所述收集池与所述调节池之间的废水管道上设有水泵，所述调节池周边设有酸碱投放装置，所述酸碱投放装置与所述调节池相通，所述水解酸化池周边设有酸投放装置，所述酸投放装置与所述水解酸化池相通；

所述絮凝溢流沉淀池的内部设有溢流槽道、搅拌槽和刮泥机，所述沉淀池具有废水进口和污泥出口，所述污泥出口通过污泥管道与所述压滤机连接，所述溢流槽道具有清水出口，所述溢流槽道位于所述搅拌槽的上方，所述搅拌槽位于所述刮泥机的上方，所述搅拌槽同时与搅拌装置和絮凝剂添加装置连接，所述搅拌装置包括叶轮和驱动叶轮旋转的搅拌驱动电机，所述叶轮位于所述搅拌槽内，所述搅拌槽的上部设有絮凝剂进料口，所述搅拌槽的下部或底部设有絮凝剂混合液出液口；

所述溢流槽道设于所述沉淀池的一周，且所述溢流槽道与所述絮凝溢流沉淀池的池壁之间具有间隙，所述溢流槽道包括内壁和外壁，所述内壁和所述外壁上方均依次间隔设置的三角形锯齿，且所述内壁的三角形锯齿恰好与所述外壁的两相邻所述三角形锯齿之间的间隙相对，所述内壁和所述外壁之间间隔设置多根加强筋；

所述刮泥机为链式刮泥机，所述链式刮泥机包括驱动电机、链式传动机构和刮泥板，所述链式传动机构与所述驱动电机连接，所述刮泥板固定于所述链式传动机构，所述刮泥板在所述链式传动机构带动下移动。