[实用新型]一种塑料生产原料混合设备

说明书

本实用新型公开了一种塑料生产原料混合设备，涉及混合设备技术领域，具体为一种塑料生产原料混合设备，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有外壳，所述外壳的内部固定安装有混合缸，且外壳的正面固定安装有电机座，所述电机座的中部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴上固定套接有驱动轴，所述驱动轴的外部固定套接有位于混合缸内部的拨杆。该塑料生产原料混合设备，通过驱动电机带动驱动轴转动，进而带动驱动轴外部的拨杆转动，对混合缸内部的塑料颗粒进行搅拌混合，由于拨杆的截面形状为L形，在拨杆转动的同时可以将塑料颗粒向上方扬起，使塑料颗粒反应更架剧烈。

技术领域

本实用新型涉及混合设备技术领域，具体为一种塑料生产原料混合设备。

背景技术

塑料是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂、着色剂等，经加工成型的塑性(柔韧性) 材料，或固化交联形成的刚性材料。

目前，在塑料部件的加工生产中，往往需要将多种塑料一起混合均匀后再进行热熔挤出作业，传统的方法一般都是使用搅拌机直接的搅拌作业来完成混合匀料作业，或者是采用手动的人工作业，人工作业的方法采用搅拌棒直接搅拌，上述的两种搅拌方法都能够对多种塑料颗粒物料搅拌，但搅拌的产品原材料往往只是在一个平面内进行搅拌，搅拌的效果仅仅局限在一个平面内，不能扩散到整体的三维上去，整体上的搅拌效果，但是却不能够做到搅拌均匀的作业，只能做到大部分的混合均匀，这样也就使得其中混合出现盲区，混合不均匀的塑料颗粒物料在后续的热熔挤出时，就无法保证后续的加工质量，同时由于塑料此外在混合搅拌过程中因塑料颗粒与搅拌装置之间的摩擦力产生热量，速度过高易使得热量急剧增加，引起混合搅拌机内局部过热，影响混合搅拌的效果，此外，由于塑料原料为颗粒状，容易粘附成团，现有的混合装置上料普遍为直接上料，成团的塑料颗粒容易造成堵塞，影响该装置适用寿命，降低了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料生产原料混合设备，具有混合效果好、散热降低粘附、上料均匀防堵塞等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上混合效果好、散热降低粘附、上料均匀防堵塞的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料生产原料混合设备，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有外壳，所述外壳的内部固定安装有混合缸，且外壳的正面固定安装有电机座，所述电机座的中部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴上固定套接有驱动轴，所述驱动轴的外部固定套接有位于混合缸内部的拨杆，且驱动轴的外部固定套接有位于外壳正面的驱动齿轮，所述驱动齿轮的外部活动套接有传动齿链，所述外壳的正面固定安装有位于驱动电机右下方的气泵，所述外壳的内壁固定安装有进气管，且混合缸内壁的下方固定安装有两个进气管，所述混合缸的下方开设有位于两个进气管中间的矩形槽，且混合缸的下方固定安装有两个卡槽，两个所述卡槽的内部卡接有贯穿至外壳外部的落料板，所述外壳上方的左侧固定安装有储料箱，且储料箱的正面活动套接有贯通至其背面的活动轴，所述活动轴的外部固定套接有位于储料箱正面的从动齿轮，且从动齿轮的外部活动套接有传动齿链，所述活动轴的外部固定套接有位于从动齿轮背面的传动轮，且传动轮的外部活动套接有传动皮带，所述活动轴的外部固定套接有位于储料箱内部的进料杆，所述储料箱的内部固定安装有位于活动轴两侧的进料板。

优选的，所述混合缸的表面开设有进气孔，且进气孔的直径小于塑料颗粒的直径，所述进气孔的规格为十至十五目每平方厘米。

优选的，所述进气管的正面固定安装四个喷头，所述外壳的内壁固定安装有四个进气管，且四个进气管均匀分布于外壳的内壁，所述进气管的进气管与气泵的出气管固定连接。

优选的，所述拨杆的数量为四个，且四个拨杆均匀分布于驱动轴的外部，所述拨杆的截面形状为L形，且拨杆的长度与混合缸的内径相同。

优选的，所述驱动齿轮与从动齿轮的外沿与传动齿链相互啮合，且驱动齿轮与从动齿轮的齿宽与模数相同，所述驱动齿轮与从动齿轮处于同一水平面上。