[实用新型]一种具有高温热解功能的焚烧炉

说明书

本实用新型公开了一种具有高温热解功能的焚烧炉，包括主燃烧室与副燃烧室，主燃烧室和副燃烧室的上端分别连通设有烟气通道，两个烟气通道相连通，主燃烧室和副燃烧室下端均设有煤气燃烧器，主燃烧室和副燃烧室的炉体侧壁均设有煤粉喷口；主燃烧室其炉膛通过耐火隔板将炉膛分隔成燃烧腔与半焦干馏腔室，煤粉喷口位于燃烧腔处，主燃烧室的炉体位于半焦干馏腔室的上下炉壁处设有开口，分别为煤粉入口和煤粉出口，开口处设有密封格式阀；主燃烧室的炉体位于燃烧腔处的底壁设有冷空气入口。本实用新型焚烧煤气和煤粉，降低成本，将焚烧和半焦提质结合，在提供前道工艺热量同时，对半焦进行改性，解决了一般干馏半焦质量较低，不能作为活性炭的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种具有高温热解功能的焚烧炉。

背景技术

目前在为其他设备提供高温烟气热源的焚烧炉，其需提供的热量大，能源消耗多，焚烧成本高居不下。另外，在煤化工行业，一般干馏半焦质量较低，不能作为活性炭等工业原料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种具有高温热解功能的焚烧炉，焚烧成本低，将焚烧和半焦提质结合在一起，在提供前道工艺热量同时，对半焦进行改性，提高其质量，解决了一般干馏半焦质量较低，不能作为活性炭等工业原料的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种具有高温热解功能的焚烧炉，包括主燃烧室与副燃烧室，主燃烧室和副燃烧室的上端分别连通设有烟气通道，两个烟气通道相连通，主燃烧室和副燃烧室下端均设有煤气燃烧器，主燃烧室和副燃烧室的炉体侧壁均设有煤粉喷口；主燃烧室其炉膛通过耐火隔板将炉膛分隔成燃烧腔与半焦干馏腔室，煤粉喷口位于燃烧腔处，主燃烧室的炉体位于半焦干馏腔室的上下炉壁处设有开口，分别为煤粉入口和煤粉出口，开口处设有密封格式阀；主燃烧室的炉体位于燃烧腔处的底壁设有冷空气入口。主燃烧室上端的烟气通道的侧壁设有冷烟气入口，用于对温度不够的烟气加热后与主燃烧室产生的高温烟气混合后再通过烟气通道通向干馏炉而被继续利用。主燃烧室的燃烧器空气入口压力为+500～+800Pa，而燃烧腔(即炉膛)是微负压工作，约-80～-100Pa，半焦干馏腔室是微正压工作。烟气通道的上端出气口连通干馏炉用于干馏用。本装置用于焚烧煤气以及煤粉，为其他设备提供高温烟气热源，同时，利用炉膛1000℃高温，将半焦中挥发分进一步提炼，提高半焦质量。炉膛中布置有燃烧器和煤粉燃烧装置，分别用于燃烧煤气和煤粉。炉膛采用一用一备，可同时使用，每个燃烧室中均配有煤气燃烧器和煤粉喷口，可分别燃烧煤气和煤粉。燃烧后烟气经通道和冷空气混合到一定温度后送入干馏炉中。

进一步的技术方案是，半焦干馏腔室其靠近炉侧壁的一面设有耐火材料制成的炉墙。

进一步的技术方案是，耐火隔板为耐火砖。

另一种技术方案为，耐火隔板上部设有若干个用于将半焦干馏腔室中的荒煤气通入燃烧腔的通孔，通孔倾斜设置且高度上较低的通孔端口面向半焦干馏腔室设置。耐火隔板上开百叶窗型流通孔用于将半焦干馏腔室中的荒煤气通入燃烧腔，并同时阻挡粉煤进入燃烧腔。

进一步的技术方案为，半焦干馏腔室上设有荒煤气引出管，荒煤气引出管设置在半焦干馏腔室的上部侧壁上或顶壁上。腔室上部开引出孔用于收集半焦中的挥发分。荒煤气引出管可设置在顶部或者靠近顶部的侧壁，看实际布局空间限制。

半焦干馏腔室形状为一个长方体状，煤粉入口和出口都有密封格式阀，控制上下转速来调节半焦干馏腔室(即煤腔室)中煤层的高度。一般调节煤的堆积高度大约一半高(整个煤腔室高度一半)。下部半焦通过格式阀排到冷却机中，将温度降到80摄氏度以下装运或送入储仓。