[实用新型]一种回油窥视镜

说明书

本实用新型公开了一种回油窥视镜，涉及在线流体检测技术领域，旨在解决容易发生泄漏和破坏视镜玻璃现象技术问题，其技术方案要点是包括窥视窗体，窥视窗体内设置有温度计座，温度计座上连接有双金属温度计；窥视窗体的外侧壁连接有进口管和出口管；窥视窗体对称开设有窥视孔，窥视窗体的外侧壁且位于窥视孔处设置有对窥视孔密封的可视玻璃，可视玻璃的侧壁与窥视窗体的侧壁相互贴合，可视玻璃远离窥视窗体的一侧设置有窥视窗法兰，窥视窗法兰通过若干个螺钉与窥视窗体螺纹连接并与可视玻璃侧壁相抵；窥视窗法兰与可视玻璃的贴合面上设置有第一垫片，可视玻璃与窥视窗体的贴合面上设置有第二垫片；达到了便于监测和维护，不易发生泄漏和破坏视镜玻璃的优势。

技术领域

本实用新型涉及在线流体检测技术领域，更具体地说，它涉及一种回油窥视镜。

背景技术

在大型压缩机组、汽轮机组、燃气轮机组等轴承管路回油处，不仅需要观察油流流量情况，而且要观察回油温度。现有的技术是将回油视镜和温度计分散安装，这样监测和维护时非常的不方便；而且现有的回油视镜用螺纹压盖形式与视镜体连接，容易发生泄漏和破坏视镜玻璃现象，因此有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种回油窥视镜，其具有便于监测和维护，不易发生泄漏和破坏视镜玻璃的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种回油窥视镜，其包括窥视窗体，所述窥视窗体内设置有温度计座，所述温度计座上连接有双金属温度计，所述双金属温度计的检测端位于窥视窗体内；所述窥视窗体的外侧壁连接有进口管和出口管；所述窥视窗体对称开设有窥视孔，所述窥视窗体的外侧壁且位于窥视孔处设置有对窥视孔密封的可视玻璃，所述可视玻璃的侧壁与窥视窗体的侧壁相互贴合，所述可视玻璃远离窥视窗体的一侧设置有窥视窗法兰，所述窥视窗法兰通过若干个螺钉与窥视窗体螺纹连接并与可视玻璃侧壁相抵；所述窥视窗法兰与可视玻璃的贴合面上设置有第一垫片，所述可视玻璃与窥视窗体的贴合面上设置有第二垫片。

通过采用上述技术方案，通过集成，利用双金属温度计方便监测，同时利用温度计座与双金属温度计连接便于进行维护；可视玻璃通过窥视窗法兰与窥视窗体连接，利用第一垫片对可视玻璃与窥视窗体之间的缝隙进行密封，利用第二垫片对可视玻璃窥视窗法兰之间的缝隙进行密封，从而流体不容易发生泄漏，同时第一垫片和第二垫片对可视玻璃进行保护，减少了视镜玻璃损坏的现象。

进一步地，所述窥视窗体采用圆形钢管，所述窥视窗体钢管直径大于进口管直径。

进一步地，所述窥视窗体以及窥视窗法兰的相对面上均设置有供可视玻璃进行插设的定位槽，所述定位槽的长度方向沿窥视窗体的圆周方向设置，所述定位槽的内壁与可视玻璃的外壁相互贴合。

通过采用上述技术方案，通过将可视玻璃插设至定位槽内，便于对可视玻璃进行插设的定位槽进行安装，可视玻璃在窥视窗体与窥视窗法兰之间更加稳定，密封性更好。

进一步地，所述定位槽内侧壁设置有密封槽，所述密封槽的长度方向沿窥视窗体的圆周方向设置，所述第一垫片和第二垫片上均一体成型设置有可插设至密封槽内的密封条，所述密封条的外侧壁与密封槽的内侧壁相互贴合。

通过采用上述技术方案，通过将密封条插设至密封槽内，第一垫片和第二垫片的稳定性更好，进一步提高了设备的密封性。

进一步地，所述温度计座上设置有第三垫片。

通过采用上述技术方案，第三垫片增大了温度计座与双金属温度计之间的密封性。

进一步地，所述第一垫片和第二垫片均采用聚四氟乙烯或无石棉纤维橡胶板。

通过采用上述技术方案，第一垫片和第二垫片的适应能力更强，其性能不易受流体影响而发生变化，延长了设备的使用寿命。