[实用新型]用于挤塑机内的螺杆

说明书

本实用新型公开了一种用于挤塑机内的螺杆，螺杆由首至尾依次包括加料段、压缩段和计量段，螺杆上设有螺棱，螺杆由首至尾直径相等，加料段的螺槽深容纳的物料多，提高供料量，计量段的螺槽浅，提高塑料溶体的塑化效果，均化溶体，压缩段的螺槽深由加料段的螺槽深过渡到计量段的螺槽深，便于溶体顺畅流向出料端，阻力小，不易产生滞留；螺杆头组件包括螺杆头、止逆环和推力环，螺杆头包括依次同轴连接的锥形工作端、连接杆和安装端，推力环设在连接杆上，止逆环可滑动地套设在连接杆上并位于锥形工作端与推力环之间，止逆环与推力环彼此相对应的端面均为垂直于连接杆的轴心线的环形平面。提高止逆环与推力环相贴时的封闭精度，保证压力的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及注塑设备领域，特别涉及一种用于挤塑机内的螺杆。

背景技术

现有的用于挤塑机内的螺杆依次由进料段、压缩段、计量段组成，在所述进料段、压缩段、计量段上设置有螺棱，所述进料段、压缩段、计量段上的螺棱为光滑连接在一起的整体结构，所述进料段、压缩段、计量段的杆体直径逐渐增大，混合不均匀，阻力大，熔融塑料不顺畅流向出料端，易产生滞留，易产生气泡，塑化品质低。

塑化装置由螺杆与机筒组成，在螺杆的前端安装有带有止逆环和剪切混炼件的螺杆头，止逆环是为了防止溶体倒流。现有的注塑机螺杆头组件存在以下缺陷：一，止逆环端面与推力环端面之间采用斜面接触，在注塑压力的反作用力下，容易出现封闭不良，造成注塑压力不稳定，对螺杆头前端汇集的熔融塑料的作用下降，从而引起产品注塑工艺参数的不稳定；二，止逆环与连接杆之间的间隙较大，熔融塑料在塑化时，较大的间隙对塑料的摩擦力较小，易停留在该处，形成长时间受热变质而分解，白色塑料会产生发黄等异色现象；三，止逆环滑动至端面与锥形工作端相贴时，止逆环与推力环彼此相对应的端面之间的间隙较大，由于两个端面之间的间距大，在注塑开始时，止逆环后退的灵敏度较差，不能瞬间关闭塑料通道，塑料会倒流入推力环后面的螺纹杆的螺槽中，造成计量不准，产品重量偏差等问题。以上缺陷，会影响到对尺寸、变形度、外观有较高要求的产品的注塑重复精度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于挤塑机内的螺杆，熔融塑料受到的阻力小，不易产生滞留，生产效率高，混合均匀，不易产生气泡，塑化品质高。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种用于挤塑机内的螺杆，所述螺杆由首至尾依次包括加料段、压缩段和计量段，所述加料段、压缩段和计量段上设有螺棱，所述螺杆由首至尾直径相等，所述螺棱的宽度为0.05-0.07D，所述两相邻螺棱的宽度为0.8-1.2D，所述加料段的螺槽深度为0.12-0.16D，所述压缩段的螺槽深度逐渐变小，所述计量段的螺槽深度为0.05-0.08D，所述加料段的长度为9-10D，所述压缩段的长度为6-8D，所述计量段的长度为4-5D，所述螺杆尾的端部设有可拆卸连接的螺杆头组件，所述螺杆头组件包括螺杆头、止逆环和推力环，所述螺杆头包括依次同轴连接的锥形工作端、连接杆和安装端，所述推力环设在所述连接杆上，所述止逆环可滑动地套设在所述连接杆上并位于锥形工作端与推力环之间，所述止逆环与推力环彼此相对应的端面均为垂直于连接杆的轴心线的环形平面。

优选的，所述螺杆尾的端部设有固定座，所述固定座设有内螺纹，所述安装端为设有外螺纹的螺纹杆，所述固定座与所述螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述锥形工作端上设有注塑孔，所述止逆环与连接杆之间形成有熔融塑料通道；止逆环的端面不与锥形工作端的端面相贴时，所述注塑孔与熔融塑料通道连通。

所述注塑孔至少为三个，并以锥形工作端的轴心线为中心呈环形阵列分布。

优选的，所述螺杆的杆体外表面设有钨镍合金保护层。

优选的，所述钨镍合金保护层的厚度为3-5mm。