[实用新型]一种折弯机模具存取架

说明书

本实用新型涉及一种折弯机模具存取架，包括存取框架和承载板，承载板包括上模承载板和下模承载板，存取框架上至少设置1个上模承载板，存取框架由相互连接的竖杆和横杆组成，其中竖杆分布有正对的两组，两两竖杆接近顶端连接有横杆，每正对分布的两个竖杆正对的侧壁沿竖直方向上设有等距排列的插孔，其中一组竖杆外壁设有挂环，每一竖杆上与插孔可拆卸设置有承载组件，上模承载板的一侧转动连接在承载组件上，另一侧与挂环通过挂链曳引连接，下模承载板搭接在承载组件上。根据模具实际高度，对承载板位置进行调节，通过合理设置相邻承载板间距，有效提高了空间利用率与装置实用性。

技术领域

本实用新型涉及折弯机部件的存取装置技术领域，尤其是涉及一种折弯机模具存取架。

背景技术

目前传统的折弯机模具存取架由存取框架以及承载板焊接而成，结构简易。在所需加工的产品类型日益丰富的当下，所使用的模具也更为繁多，传统的承载板在模具存放时只能进行简单的堆叠，无法对空间实行有效利用。而开放式的存取架设计也使得模具容易受到所处环境的侵蚀，不利于对模具的保存。模具更换时需要反复折返于存取架与折弯机之间，较长距离的搬运不仅容易带来安全隐患，还会影响加工效率。

针对上述问题，现有技术涉及到一种折弯机模具存取架，如图5所示，其技术要点是：包括存取框架1和一体设置在存取框架1不同高度上的承载板2，根据折弯机上模具机器夹持部位结构统一，而下模具无类似被夹持结构的特点，承载板2分为有凹槽的上模承载板21和表面光滑的下模承载板22，所述凹槽与折弯机上模具的被夹持部相对应。存放时，将模具被夹持部位卡入凹槽中，使模具竖直放置，有效利用空间位置。而其他模具则放置于下模承载板21上，实现了分类存放。

该方案在一定程度上解决了传统装置空间利用率不足的问题，但是上述的现有技术方案存在相邻承载板间距固定，面对多种不同高度的模具放置需求，仍然存在空间浪费的情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种折弯机模具存取架，目的在于解决相邻承载板间距固定，致使存取架空间无法得到有效利用的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种折弯机模具存取架，包括存取框架和承载板，所述承载板包括表面设有凹槽的上模承载板和表面光滑的下模承载板，所述存取框架上至少设置1个上模承载板，所述存取框架由相互连接的竖杆和横杆组成，其中竖杆分布有正对的两组，两两竖杆接近顶端连接有所述横杆，每正对分布的两个所述竖杆正对的侧壁沿竖直方向上设有等距排列的插孔，其中一组竖杆外壁竖直方向上设有等距排列的挂环，每一所述竖杆上与所述插孔可拆卸设置有承载组件，所述上模承载板的一侧转动连接在所述承载组件上，另一侧与挂环通过设置在挂环上的挂链曳引连接，所述下模承载板搭接在所述承载组件上。

通过采用上述技术方案，承载板均可实现纵向移动，当加工产品发生变化，所用模具更新时，根据高度相近模具的高度以及数量对存取架层高重新进行布局调整，通过对承载板的纵向移动即可调节两承载板间间距，实现了存取架空间的合理利用，同时实现了模具的分类存放，方便取用。同时曳引链接与转动连接互相配合使模具存放或取用时保持上模承载板倾斜，方便模具的推进和拉出，整个存取架功能更加丰富，更具实用性。

本实用新型进一步设置为：所述承载组件包括通过插销穿过插孔以固定在竖杆上的“L”型折边。

通过采用上述技术方案，拔下插销即可对与“L”型折边连接的承载板 进行移动，可以十分简便的实现对相邻承载板间距的调整。

本实用新型进一步设置为：所述上模承载板一侧的底部边缘位置设置有光轴，与所述上模承载板连接的“L”型折边上设置有固定轴承，光轴可插入固定轴承中心孔。

通过采用上述技术方案，上模承载板与承载装置通过光轴插设于固定轴承内即可实现转动连接，安装方便，而且对上模承载板一端起到了限位作用。