[实用新型]一种反向平衡法兰节点

说明书

本实用新型涉及一种反向平衡法兰节点，包括上法兰塔筒和下法兰塔筒，所述上法兰塔筒内壁焊接有顶紧加劲板，下法兰塔筒内壁焊接有引导加劲板，所述顶紧加劲板上表面通过结构胶连接上法兰板，所述引导加劲板的下表面通过结构胶连接下法兰板，所述上法兰板和下法兰板上设有螺栓孔，高强螺栓通过螺栓孔贯穿上法兰板和下法兰板将上法兰塔筒和下法兰塔筒连接；所述顶紧加劲板和引导加劲板上分别设有安装孔，该安装孔内分别设有与对应加劲板卡接的连接杆，两个连接杆与设于顶紧加劲板和引导加劲板内侧的环形辅助机构紧固连接。与现有技术相比，本实用新型具有焊接量少、加工工艺简单、塔筒抗疲劳等级高、运输时塔筒不变形等优点。

技术领域

本实用新型属于结构工程中风力发电塔结构钢塔筒连接技术领域，尤其是涉及一种钢塔筒直承式反向平衡法兰连接节点及其应用。

背景技术

目前，风力发电机常采用大直径钢管塔架作为支承结构，大直径钢塔筒连接节点的性能对保障风力发电机正常运行至关重要。

传统锻造法兰的法兰板厚度较大，整个法兰板端面铣平，工作量大、不易加工、造价高，疲劳荷载作用下连接螺栓易松动；现有的反向平衡法兰(ZL200920291676.5，ZL201120088100.6及ZL201620467194.0)包括“反向”设置的法兰板和加劲板在塔筒内侧向心设置的“平衡面”，法兰用钢量省、刚度大，降低了加工难度和造价，增高的加劲板使螺栓增长有利于精确施加螺栓预拉力，并且提高了螺栓的防松性能。但现有的反向平衡法兰焊缝较多，包括法兰板与筒壁、加劲板与法兰板、加劲板与筒壁的多条焊缝，工厂焊接工作量大，法兰板与筒壁的焊缝被加劲板分隔，不能自动焊，手工焊接又困难，焊缝质量难以保证；法兰在运输过程中仅靠对拉柔性拉杆，抗弯刚度不足，易发生变形，导致塔筒圆度偏差较大，进而影响塔筒安装。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种制作工艺简单、施工方便、塔筒抗疲劳等级高、抗弯能力强的钢塔筒直承式反向平衡法兰连接节点及其应用。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种反向平衡法兰节点，包括上法兰塔筒和下法兰塔筒，所述上法兰塔筒内壁焊接有顶紧加劲板，下法兰塔筒内壁焊接有引导加劲板，所述顶紧加劲板上表面通过结构胶连接上法兰板，所述引导加劲板的下表面通过结构胶连接下法兰板，所述上法兰板和下法兰板上设有螺栓孔，高强螺栓通过螺栓孔贯穿上法兰板和下法兰板将上法兰塔筒和下法兰塔筒连接；

所述顶紧加劲板和引导加劲板上分别设有安装孔，在反向平衡法兰节点的制作、运输及安装过程，所述安装孔内分别设有与对应加劲板卡接的连接杆，两个连接杆与设于顶紧加劲板和引导加劲板内侧的环形辅助机构紧固连接。

本实用新型取消了法兰板与筒壁、加劲板与法兰板之间的焊缝，进一步降低法兰的加工难度。并且通过设置环形辅助机构增加制作与运输阶段法兰平面内的抗弯刚度，减小塔筒变形。

所述上法兰塔筒的下端面、上法兰板的下表面、顶紧加劲板的上表面、下法兰塔筒的上端面、引导加劲板的下表面和下法兰板的上表面均进行铣平。

所述辅助机构包括与所述连接杆连接的锁紧螺栓、设于所述锁紧螺栓上下两侧的圆形围檩和压接于两个圆形围檩表面的圆弧形压板；所述锁紧螺栓穿过所述圆弧形压板和前螺母紧固连接。

所述圆形围檩的端部焊接有钢插板，该钢插板上设有长圆孔，拼接处的两个长圆孔的轴向方向正交，并且通过可调节高强螺栓连接。

所述辅助机构还包括两端分别压接于上下两个前螺母上的一次运输连接件和压接于所述一次运输连接件上的后螺母；所述锁紧螺栓穿过一次运输连接件与所述后螺母紧固连接。

本实用新型还包括圆度调整机构，该圆度调整机构与位于塔筒直径上的成对的锁紧螺栓端部连接。