[实用新型]一种锁紧螺母铆压结构

说明书

本实用新型公开了一种锁紧螺母铆压结构，包括外壳，所述外壳的两侧设有气源控制阀，所述外壳内设有气缸，所述气缸与气源控制阀连接，所述气缸上联通设有连接杆，所述连接杆与深沟球轴承连接，所述深沟球轴承穿设在侧推装置内，所述侧推装置下设有限位块，所述限位块与侧推装置通过铆接臂转动连接。本实用新型是通过夹钳结构，采用等效力臂的形式，使铆接点受力放大，达到铆接变形所需要的力，从而保证铆接质量，同时动力源采用用气缸的形式，经济、可靠。

技术领域

本实用新型涉及螺母铆压的技术领域，具体涉及锁紧螺母的铆压结构。

背景技术

一种锁紧螺母铆压结构是装配时，用来针对螺母与螺栓之间防松连接的一种方式，(注：螺母的结构方式为外六角加一段薄壁的圆柱面，螺栓母线方向有一个键槽一样的缺口)将已拧紧的螺母，用手持式铆枪，通过接入气源，产生冲击动力的方式，对准螺栓键槽的方向，将螺母的薄壁面冲入键槽内，使螺母的薄壁圆柱面产生变形，达到螺母与螺栓之间永久防松。

针对目前使用的手持式铆枪分析来看，铆枪工作时的状态为带有冲击、振动的方式，持续的将螺母的薄壁段打入螺栓的缺口内，这时还需要人工持续的加压，可以想象，人体受到加压的反作用力，外加冲击振动带来的不适感，还有可能在冲击振动、持续加压时产生打滑，造成铆枪瞬时间的倾斜，可能造成人为擦伤带来的意外风险，当装配线每天重复同一种工作状态，对于现代社会，解放人的劳动，相违悖。

现有的技术缺点是成本相对偏高，铆接时需要人工对准铆接点，再进行启动铆接，存在一定的人为因素，但相较与铆枪来说，效果已大大改善。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是：首先，提高了产品的质量，与使用原始的方式，铆枪铆压，会造成产品的一致性变差(一致性的因素完全由人为在决定)；其次，解放了人的劳动强度，同时降低了安全分险。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锁紧螺母铆压结构，包括外壳，所述外壳的两侧设有气源控制阀，所述外壳内设有气缸，所述气缸与气源控制阀连接，所述气缸上联通设有连接杆，所述连接杆与深沟球轴承连接，所述深沟球轴承穿设在侧推装置内，所述侧推装置下设有限位块，所述限位块与侧推装置通过铆接臂转动连接。

优选地，所述连接杆与深沟球轴承的内圈通过第一销轴连接。

优选地，所述侧推装置包括盖板、复位弹簧、固定挡块和斜块，所述固定挡块为L型结构，所述盖板为H型结构，所述盖板插接在固定挡块上，所述盖板内设有与固定挡块相对设置的斜块，所述盖板的一端连接铆接臂，所述盖板的另一端连接复位弹簧的一端，所述复位弹簧的另一端与固定挡块相接触，所述深沟球轴承的外圈设置在固定挡块与斜块之间。

优选地，所述侧推装置通过第二销轴连接铆接臂。

优选地，所述限位块通过第三销轴连接铆接臂。

优选地，所述外壳的两侧设有把手。

优选地，所述铆接臂包括上段、折弯的中段和下段，整体呈Z字型结构。

本实用新型是通过夹钳结构，采用等效力臂的形式，使铆接点受力放大，达到铆接变形所需要的力，从而保证铆接质量，同时动力源采用用气缸的形式，经济、可靠。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锁紧螺母铆压结构的结构示意图；

图2为需要用本实用新型铆压的螺母和螺栓。

图中标号：

1、气缸；2、连接杆；3、深沟球轴承；4、气源控制阀；5、第一销轴；6、固定挡块；7、斜块；8、铆接臂；9、限位块；10、第二销轴；11、把手；12、盖板；13、复位复位弹簧；14、气缸安装板；15、罩盖；16、第三销轴；17、螺母；18、螺栓。