[实用新型]一种电动压辊防断膜装置

说明书

本实用新型公开了一种电动压辊防断膜装置，包括前工段传动辊、前牵引滚筒组、后工段破膜传感器、收边装置和电动压辊装置。所述电动压辊装置位于第一牵引传动辊的两侧，包括聚氨酯压辊，聚氨酯压辊的行程力矩可调节，信号来源于后工段破膜传感器输出控制。本实用新型能够有效防止后工段断膜后引起的前工段二次反卷断膜，引起大面积停产，通过新增电动压辊装置，减少前工段断膜风险及穿绳次数，提高产品生产效率和质量。

技术领域

本实用新型涉及一种膜材设备电动压辊防断膜装置。

背景技术

目前膜材设备后道工序断膜后，往往直接引起前道工序同步断膜，特别是对密封性较好且空间狭窄的前工段传动组。然而由此引发的是需要重新对前工段穿膜作业，包括从中清理废膜等，加重了人员的工作量和原材料的二次浪费，同时对产品质量的一致性产生较大的影响。

实用新型内容

因此，本实用新型设计鉴于上述缺失，提出一种可减少前工段断膜风险及穿膜次数的电动压辊防断膜装置。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案：

一种电动压辊防断膜装置，包括前工段传动辊，用作过渡牵引用的前牵引滚筒组，后工段破膜传感器，收边装置，所述的前牵引滚筒组包括第一牵引传动辊、第二牵引传动辊、第三牵引传动辊、第四牵引传动辊、第五牵引传动辊、第六牵引传动辊，所述第一牵引传动辊左右两侧设置有电动压辊装置。

所述的电动压辊装置包括电机部分、底座、传动机构、伸缩杆、聚氨酯压辊，电机部分通过底座连接传动机构，同时底座端面通过螺栓固定于前牵引滚筒组，后工段破膜传感器接收断膜信号，触发并控制电机部分，同时拖动传动机构和伸缩杆驱动聚氨酯压辊动作。

所述聚氨酯压辊行程力矩大小可调，且与伸缩杆采用销孔式连接。

所述电动压辊装置中电机部分信号可受后工段破膜传感器控制。

所述的伸缩杆可响应的最大移动速度可达35mm/s。

本实用新型的有益效果如下：

能够有效减少前工段断膜风险及穿绳次数，使风险最小化，断膜仅发生于后道工序中避免二次断膜发生，同时减少了原材料的成本浪费及污染，减轻作业人员工作量，提高生产作业效率和产品质量，保证膜面产品一致性。

附图说明

图1是本实用新型一种电动压辊防断膜装置结构示意图。

其中：A.前工段，B.后工段，1.前工段传动辊，2.前牵引滚筒组，3.后工段破膜传感器，4.收边装置，5.电动压辊装置，501.电机部分，502.底座，503.传动机构，504.伸缩杆，505.聚氨酯压辊，201. 第一牵引传动辊，202.第二牵引传动辊，203.第三牵引传动辊，204.第四牵引传动辊，205.第五牵引传动辊，206.第六牵引传动辊。

具体实施方式

如图1所示，一种电动压辊防断膜装置，包括前工段传动辊1，前牵引滚筒组2，后工段破膜传感器3，收边装置4，电动压辊装置5；电动压辊装置5包括电机部分501, 底座502，传动机构503，伸缩杆504，聚氨酯压辊505。电机部分501通过底座502连接传动机构503，同时底座502端面通过螺栓固定于前牵引滚筒组2，后工段破膜传感器3接收断膜信号，触发电机部分501拖动传动机构503和伸缩杆504驱动聚氨酯压辊505动作；聚氨酯压辊505行程力矩大小可调，且与伸缩杆504采用销孔式连接。电机部分501信号采用DC24V供电，设有自动保护装置，同时可受后工段破膜传感器3控制，配置电位器，用以显示伸缩杆504运行的行程状态。