[实用新型]一种快速出料型塑胶模具

说明书

本实用新型公开了一种快速出料型塑胶模具，包括主体和下模具，所述主体内侧焊接固定有冷却外箱体，且冷却外箱体内部贯穿设置有注料管，所述注料管下端通过键连接有注料嘴，所述冷却外箱体内壁焊接固定有上模具，所述下模具设置于上模具下端，所述下模具内侧开设有注料腔，且下模具下端设置有拆卸组件，所述冷却外箱体一侧设置有冷却出料组件，所述拆卸组件下端设置有升降杆。该快速出料型塑胶模具，将物料导入注料管，再由注料嘴注入注料腔，物料在注料腔内冷却后，启动液压杆，升降杆通过液压杆可将下模具向下移动，可将下模具内侧注料腔内成型的工件取出，十分便捷，便于取料，提高使用该塑胶模具的便捷性。

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种快速出料型塑胶模具。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具是工业之母，现在新产品的发布都会涉及到塑料，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。

市场上的塑胶模具，塑胶物料注入腔内后，需要较长时间待其冷却后取出定型工件，影响工件的加工效率，且塑胶模具不能根据需要加工工件的形状结构，对塑胶模具内部结构进行调整，塑胶模具的使用灵活性较低的问题，为此，我们提出一种快速出料型塑胶模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速出料型塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的市场上的塑胶模具，塑胶物料注入腔内后，需要较长时间待其冷却后取出定型工件，影响工件的加工效率，且塑胶模具不能根据需要加工工件的形状结构，对塑胶模具内部结构进行调整，塑胶模具的使用灵活性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速出料型塑胶模具，包括主体和下模具，所述主体内侧焊接固定有冷却外箱体，且冷却外箱体内部贯穿设置有注料管，所述注料管下端通过键连接有注料嘴，所述冷却外箱体内壁焊接固定有上模具，所述下模具设置于上模具下端，所述下模具内侧开设有注料腔，且下模具下端设置有拆卸组件，所述冷却外箱体一侧设置有冷却出料组件，所述拆卸组件下端设置有升降杆，且升降杆下端通过键连接有液压杆。

优选的，所述下模具通过升降杆与液压杆构成升降结构，且液压杆下端与主体内壁底部紧密贴合，而且液压杆通过焊接与主体构成固定结构。

优选的，所述冷却出料组件包括导水管、进水阀、热换器和出水阀，所述导水管一侧通过键连接有进水阀，且进水阀另一侧通过键连接有热换器，所述热换器外侧通过键连接有出水阀。

优选的，所述进水阀的形状结构与出水阀的形状结构完全吻合，且进水阀和出水阀关于热换器的横向中心线呈对称结构。

优选的，所述拆卸组件包括第一连接块、第二连接块和连接螺栓，所述第一连接块一侧贴合设置有第二连接块，且第二连接块内侧贯穿设置有连接螺栓。

优选的，所述连接螺栓贯穿于第一连接块和第二连接块内部，且第一连接块通过连接螺栓与第二连接块构成拆卸结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型将物料导入注料管，再由注料嘴注入注料腔，物料在注料腔内冷却后，启动液压杆，升降杆通过液压杆可将下模具向下移动，可将下模具内侧注料腔内成型的工件取出，十分便捷，便于取料，提高使用该塑胶模具的便捷性。

2、本实用新型导水管内侧的液体在进水阀作用下，导入热换器内，经过热换器处理后，在出水阀作用下再次导入导水管，通过热换器的处理可保持导水管内的液体始终处于低温状态，可对上模具和下模具进行降温处理，加速注料腔内注料工件的冷却速率，实现该塑胶模具的快速出料，提高该塑胶模具的实用性。