[实用新型]一种纺织用双辊式绞纱抖松装置

说明书

本实用新型涉及纺织装置技术领域，具体为一种纺织用双辊式绞纱抖松装置，包括基座，所述基座的顶部固定连接有机器架，所述机器架的一侧固定连接有机箱，所述机器架的一侧固定连接有辊安装块，所述辊安装块的一侧插接有上辊，所述上辊远离辊安装块的一端固定连接有限位块，所述上辊的外表面固定连接有共振板，所述辊安装块的一侧固定连接有气缸座。本实用新型的优点在于：通过上辊、共振板、活塞头、下辊套环和下辊的配合设置，能够使纱线的抖松效果更全面，解决了现有的点式撞击抖松效果不好的情况；通过机器架、机箱、气缸筒、气缸头、活塞头和下辊的配合设置，能够使纱线的抖松实现自动化，解决了现有的人工抖松速度慢效率低的情况。

技术领域

本实用新型涉及纺织装置技术领域，特别是一种纺织用双辊式绞纱抖松装置。

背景技术

纺织机把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布。最早的纺纱机结构非常简单，是14世纪开始使用的。18世纪以后，人们发明了更好的纺纱机，就是这种纺纱机使纺织业成为第一大工业。所有的纺纱机都只做两件事：首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了。目前，绞纱是纺纱工艺过程中络筒工序的前道产品，绞纱也称框纱，一般使用六角形的绞纱架来完成络筒工序，制成筒纱，称为络筒。绞纱一般要经过上浆和染色等处理，所以处理后的绞纱，其纱线之间会产生缠绕或打结，使得纱线不能顺畅地被络筒机构牵引出来，经常会造成断线，严重影响了络筒效率以及筒纱质量，因此绞纱在络筒之前都要进行梳理，把弯曲的纱线、相互缠绕的纱线梳理直、梳理开，这个过程焦作绞纱抖松。

现有的纺织用绞纱抖松装置的缺点是：

1、采用点式撞击抖松，抖松效果不够全面，仍有部分纱线缠绕打结；

2、采用半自动或者人工手动的方式，人工的劳动强度较大，抖松速度较慢，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种纺织用双辊式绞纱抖松装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种纺织用双辊式绞纱抖松装置，包括基座，所述基座的顶部固定连接有机器架，所述机器架的一侧固定连接有机箱，所述机器架的一侧固定连接有辊安装块，所述辊安装块的一侧插接有上辊，所述上辊远离辊安装块的一端固定连接有限位块，所述上辊的外表面固定连接有共振板，所述辊安装块的一侧固定连接有气缸座，所述气缸座的底部固定连接有气缸筒，所述气缸筒的底部固定连接有气缸头，所述气缸筒的底部活动连接有活塞头，所述辊安装块的一侧固定连接有下辊套环，所述辊安装块的一侧插接有下辊。

可选的，所述基座的截面形状为梯形，所述基座的底部与地面固定连接。

可选的，所述机器架的内部设置有气道，所述机器架的内部设置有线路通道，所述机器架固定连接在基座顶部的中部。

可选的，所述机箱的内部固定连接有重块，所述机箱与气缸座电连接。

可选的，所述限位块的直径大于上辊的直径，所述限位块的一侧开设有圆角，所述限位块的数量为两个。

可选的，所述共振板的底部环直径小于共振板的顶部环直径，所述共振板的材质为铝合金，所述共振板与下辊固定连接。

可选的，所述气缸座的内部开设有气道，所述气缸筒固定连接在气缸座底部的中部。

可选的，所述活塞头的底部开设有凹槽，所述活塞头底部的凹槽与下辊相适配。

可选的，所述下辊套环的内部固定连接有弹簧柱，所述下辊套环焊接在辊安装块的一侧。

可选的，所述下辊的直径小于上辊的直径，所述下辊的长度大于上辊的长度。

本实用新型具有以下优点：