[实用新型]线材精轧机稀油站所用净油机除水装置

说明书

本实用新型涉及一种线材精轧机稀油站所用净油机除水装置，包括油箱和净油机，所述的油箱内部分隔成相互连通的吸油区、混油区及回油区，所述混油区包含第一混油区、第二混油区和第三混油区，净油机与油箱底部之间连接有抽油管，抽油管分别与吸油区、第一混油区、第二混油区、第三混油区和回油区连通，净油机与油箱的回油区上方之间连接有回油管。本实用新型通过抽油管将油箱底部含有水分的润滑油全部抽出至净油机，由净油机对油液进行循环净化处理，净化后的润滑油再通过回油管回入油箱的回油区。由于油箱内的水分都是聚集在油箱底部的，因此可以将油箱底部的水分直接排出，从而极大地提高了净油机的除水效率。

技术领域

本实用新型涉及一种线材精轧机稀油站所用净油机除水装置。

背景技术

线材作业所用精轧机由于受到温度、压力、摩擦等影响，其冷却轧辊、导卫装置的高压水时常会进入轧机辊箱，导致轧机稀油站的润滑油乳化变质，如不及时处理，最终可能导致润滑油产生不可逆转的变质而引发精轧机设备故障，所以利用净油对油箱除水这一道工序至关重要。

现有稀油站所配套的净油机结构中，抽油管和排油管采用钢丝透明软管直接从稀油站油箱顶部插入油箱内，而油箱内一般为吸油区、混油区和回油区三个区域，其中的混油区分成三个小区域，各区域之间采用隔板分隔并保持连通，如果净油机的管路直接从顶部插入油箱除水的话，势必只能对一个区域进行除水，净油除水效率将会大大降低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种可有效提高除水效率的线材精轧机稀油站所用净油机除水装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种线材精轧机稀油站所用净油机除水装置，包括存储润滑油的油箱和净油机，所述的油箱内部分隔成相互连通的吸油区、混油区及回油区，所述混油区包含第一混油区、第二混油区和第三混油区，所述净油机与油箱底部之间连接有抽油管，所述抽油管分别与吸油区、第一混油区、第二混油区、第三混油区和回油区连通，净油机与油箱的回油区上方之间连接有回油管。

进一步地，为方便调节控制，所述的抽油管与吸油区、第一混油区、第二混油区、第三混油区和回油区所在的油箱底部连接处设置有蝶阀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过抽油管将油箱底部的含有水分的润滑油全部抽出至净油机，由净油机均匀地对吸油区、混油区及回油区的油液进行循环净化处理，净化后的润滑油再通过回油管回入油箱的回油区。由于油箱内的水分都是聚集在油箱底部的，因此可以将油箱底部的水分直接排出，从而极大地提高了净油机的除水效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.油箱，2.净油机，3.吸油区，4-1.第一混油区，4-2.第二混油区，4-3.第三混油区，5.回油区，6.抽油管，7.回油管，8.蝶阀。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种线材精轧机稀油站所用净油机除水装置，包括存储润滑油的油箱1和净油机2，所述的油箱1内部采用隔板分隔成相互连通的吸油区3、混油区及回油区5，其中的混油区包含第一混油区4-1、第二混油区4-2和第三混油区4-3，所述净油机2与油箱1底部之间连接有抽油管6，所述抽油管6分别与吸油区3、第一混油区4-1、第二混油区4-2、第三混油区4-3和回油区5连通，所述的抽油管6与吸油区3、第一混油区4-1、第二混油区4-2、第三混油区4-3和回油区5所在的油箱1底部连接处设置有蝶阀8，净油机2与油箱1的回油区5上方之间连接有回油管7。