[实用新型]一种用于棉签生产的送棉装置

说明书

本实用新型公开了一种用于棉签生产的送棉装置，属于棉签生产技术领域。包括机架、机架上沿左右向设置的套筒、机架上沿左右向转动设置且中部带有凸齿的转轴、套筒内转动设置的碎棉轮、驱动碎棉轮旋转的第一电机和驱动转轴旋转的第二电机，套筒的前侧设有棉条进料口，转轴设于棉条进料口的相邻前方；转轴的相邻前方沿前后向设有由前至后逐渐减小的喇叭口槽，其正上方沿左右向设有向下敞口且与转轴配合的弧形压棉板；机架上且罩在套筒、转轴和弧形压棉板外设有吸尘罩，吸尘罩通过吸棉管路与废棉处理系统连接且其前侧设有供喇叭口槽向前穿出的缺口；多条棉条左右并排设于喇叭口槽中并向后送至转轴与弧形压棉板之间的间隙后进入棉条进料口。

技术领域

本实用新型属于棉签生产技术领域，特别涉及一种用于棉签生产的送棉装置。

背景技术

棉签是由医用脱脂棉和精制竹杆加工而成，棉头吸水性强，吸饱消毒液后，能使消毒液均匀的擦拭皮肤，达到消毒效果，适用于注射时对皮肤消毒及外科敷料。现今棉签的实用越来越多，有分为医用规格和日用规格，但是两种规格的棉签均具有一棉签杆和位于棉签杆一端的脱脂棉，用于擦拭皮肤。

由于棉签的用量非常大，现有技术中通常采用棉签自动生产设备来高速、大量地生产棉签。如申请号为CN201720702830 .8的专利公开了一种新型医用棉签机，包括机架、位于机架上从左往右依次设置的送签机构、粘胶机构、送棉机构、卷棉机构和棉签导出机构，所述送棉机构包括固定设置在机架上的底座、固定设置在底座上的套筒、位于套筒前方与底座转动连接的第一转轴、设置在套筒内部的碎棉轮，所述碎棉轮的中部呈滚轮状结构，所述碎棉轮的中部沿着其外周面布设有锯齿状切刀，所述碎棉轮两端一体形成有轴，所述碎棉轮的轴穿过套筒与套筒转动连接，所述碎棉轮中部的滚轮状结构位于所述套筒内部，所述套筒前方开设有棉条进料口，所述套筒下方开设有棉絮出料口，所述棉絮出料口下方设有吸棉网，所述吸棉网与机架固定连接。

申请人在采用前述设备，尤其是送棉机构来向卷棉机构输送碎棉时发现如下问题：

1、通常向棉条进料口同时送入3-6条棉条，现有技术中对于多条棉条的送棉效果不好；

2、现有技术中在送棉（尤其是转轴的凸齿易使棉絮飘飞）与碎棉（虽然设有套筒但是也有少量棉絮溢出）过程中会有棉絮飘飞，影响生产环境。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种用于棉签生产的送棉装置，具有更好的送棉效果。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种用于棉签生产的送棉装置，该装置包括机架1、机架1上沿左右向设置的套筒2、机架1上沿左右向转动设置且中部带有凸齿的转轴3、套筒2内转动设置的碎棉轮、驱动碎棉轮旋转的第一电机4和驱动转轴3旋转的第二电机5，所述套筒2的前侧设有棉条进料口，所述转轴3设于棉条进料口的相邻前方；所述转轴3的相邻前方沿前后向设有由前至后逐渐减小的喇叭口槽6，其正上方沿左右向设有向下敞口且与转轴3配合的弧形压棉板7；所述机架1上且罩在套筒2、转轴3和弧形压棉板7外设有吸尘罩8，所述吸尘罩8通过吸棉管路9与废棉处理系统连接且其前侧设有供喇叭口槽6向前穿出的缺口；多条棉条左右并排设于喇叭口槽6中并向后送至转轴3与弧形压棉板7之间的间隙后进入棉条进料口。

其中，本实用新型实施例中的第一电机4沿左右向设于套筒2后方，其位于吸尘罩8内，其通过皮带与碎棉轮传动连接。

其中，本实用新型实施例中的第二电机5沿左右向设于转轴3的左侧或右侧，其部分位于吸尘罩8内，其通过齿轮与转轴3传动连接；所述吸尘罩8左侧或后侧设有供第二电机5穿出的缺口。

其中，本实用新型实施例中的吸尘罩8为长方体结构，其顶部的吸棉口通过吸棉管路9与废棉处理系统连接，其由透明的亚克力板围成。