[实用新型]木托盘用组装装置

说明书

本实用新型涉及木托盘加工领域，尤其涉及木托盘用组装装置，包括模具和用于间歇传送模具移动的传送机构，传送机构的上方设有用于将支撑块放入到模具中的第一下放机构、用于将横板放入到模具中的第二下放机构和用于在横板两端打钉的打钉机构，第一下放机构、第二下放机构和打钉机构沿传送机构的传送方向依次分布。本方案提高了横板和支撑块的组装效率。

技术领域

本实用新型涉及木托盘加工领域，尤其涉及木托盘用组装装置。

背景技术

结合图1所示，木托盘通常包括两个支撑块12和若干个横板11组成，两个支撑块12相互平行设置，若干个横板11均位于两个支撑块12的上方，若干个横板11均相互平行设置，横板11的两端均通过钉子固定在支撑块12上。这样，横板11在支撑块12的作用下被支撑起来，从而使得木托盘形成一个水平放置的支撑架，便于在木托盘上堆放货物。

现目前，横板11和支撑块12的固定的方式为：打钉枪将钉子钉在横板11的两端上，使得横板11的两端与支撑块12固定连接在一起。但是在打钉之前，需要将支撑块12和多个横板11摆放呈如图1的状态，然后再使用打钉枪在横板11的两端上打上钉子使得横板11的端部与支撑块12固定。由于现目前的横板11和支撑块12的摆放多为人工直接在工作台上进行摆放，这样一方面人工摆放的效率较低，另一方面，人工摆放时，不容易使得横板11和支撑块12自动对齐，比较花费时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供木托盘用组装装置,以提高横板和支撑块的组装效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：木托盘用组装装置，包括模具和用于间歇传送模具移动的传送机构，传送机构的上方设有用于将支撑块放入到模具中的第一下放机构、用于将横板放入到模具中的第二下放机构和用于在横板两端打钉的打钉机构，第一下放机构、第二下放机构和打钉机构沿传送机构的传送方向依次分布。

本方案的工作原理为：模具用于放置支撑块和横板，使支撑块和横板摆放的稳定、规则。传送机构自动传送模具，使模具依次移动到第一下放机构、第二下放机构和打钉机构的下方，当模具移动到第一下放机构的下方时，传送机构停止传送，第一下放机构内的支撑块掉落到模具中，从而实现将支撑块放入到模具中，支撑块按照放置的位置稳定位于模具中；当模具移动到第二下放机构的下方时，传送机构再次停止传送，第二下放机构内的横板掉落到模具中，从而实现了横板放入到模具中，横板按照放置的位置稳定的位于模具中，并且由于先放置支撑块而后放置横板，故横板位于支撑块的上方；当模具移动到打钉机构的下方后，打钉机构自动对横板的两端进行打钉，使得横板的两端固定在支撑块上。打钉之后，传送机构再将模具传送到其他地方，然后将木托盘从模具中取出即可。

采用上述技术方案时，具有以下有益效果：1、本方案实现了支撑块的放置、横板的放置和打钉操作依次进行，实现了木托盘的组装的流水化作业，提高了木托盘的组装效率。2、模具在移动过程中，横板和支撑块均位于模具中，模具对横板和支撑块的位置进行限位，这样不用担心传送机构传送过程中支撑块和横板的相对位置发生改变。3、在打钉过程中，支撑块和横板位于模具中，也无需担心横板和支撑块之间发生位移，使用打钉枪直接对横板的两端进行打钉即可，相比现有技术，提高了打钉的效率。

进一步，模具包括容纳槽，容纳槽中固定连接有凸台，凸台包括底部和固定连接在底部顶面上的若干长条状的凸出部，若干凸出部相互平行设置，相邻的凸出部之间具有间隙，底部的两端与容纳槽的内壁之间均设有间隙；底部的顶面位于容纳槽顶面的下方。容纳槽中用于放置支撑块和横板，底部的两端与容纳槽的内壁之间的间隙分别用于放置两个支撑块，相邻的凸出部之间的间隙用于放置横板，这样位于凸台上的横板被相邻的凸出部进行限位，从而可避免横板发生倾斜。并且，横板和支撑块均位于容纳槽中，横板和支撑块被容纳槽中的凸台卡住，这样在打钉和模具移动过程中，横板和支撑块不会移动，保证了横板和支撑块的相对位置。