[实用新型]一种粉末冷压成型机有效
申请号: | 201921825336.6 | 申请日: | 2019-10-28 |
公开(公告)号: | CN210817459U | 公开(公告)日: | 2020-06-23 |
发明(设计)人: | 潘国平 | 申请(专利权)人: | 苏州思凯立自动化设备有限公司 |
主分类号: | B22F3/03 | 分类号: | B22F3/03 |
代理公司: | 北京轻创知识产权代理有限公司 11212 | 代理人: | 刘红阳 |
地址: | 215010 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 粉末 成型 | ||
本实用新型涉及一种粉末冷压成型机,包括机架、从上至下依次安装在机架内的下压机构、填粉成型机构和升降振荡机构,以及分别与所述下压机构、填粉成型机构和升降振荡机构相连的控制机构,所述填粉成型机构包括水平设置在所述机架内且位于所述下压机构与升降振荡机构之间的平台和活动嵌设在所述平台上的可升降模具,还包括设置在所述平台上的送粉小车和与该送粉小车相连接以驱动其在所述平台上向所述可升降模具上方移动的驱动器,所述可升降模具连接在所述升降振荡机构的顶部,所述送粉小车的顶部通过管路连通有安装在所述机架外侧壁上的粉仓且底部开设有出粉口;本实用新型能够自动运作,有效提高生产效率,并且有效降低生产成本。
技术领域
本实用新型涉及粉末成型机领域,具体涉及一种粉末冷压成型机。
背景技术
目前一些硬质合金制品的制作一般是采用油压机手压模进行压制,在压制时,需要操作工人手动调整模腔的深度和粉料的重量,效率低下,且人工操作的误差率较高。并且传统手压模需要手动刮料,脱模时容易产生裂纹。上述缺陷在一定程度上降低生产效率,并且造成生产成本的增加。
实用新型内容
本实用新型目的是:提供一种粉末冷压成型机。
本实用新型的技术方案是:一种粉末冷压成型机,包括机架、从上至下依次安装在机架内的下压机构、填粉成型机构和升降振荡机构,以及分别与所述下压机构、填粉成型机构和升降振荡机构相连的控制机构,所述填粉成型机构包括水平设置在所述机架内且位于所述下压机构与升降振荡机构之间的平台和活动嵌设在所述平台上的可升降模具,还包括设置在所述平台上的送粉小车和与该送粉小车相连接以驱动其在所述平台上向所述可升降模具上方移动的驱动器,所述可升降模具连接在所述升降振荡机构的顶部,所述送粉小车的顶部通过管路连通有安装在所述机架外侧壁上的粉仓且底部开设有出粉口。
进一步的:所述下压机构包括安装在所述机架顶部的下压驱动装置和连接在所述下压驱动装置底部受其驱动升降的稳定缓冲组件,以及安装在所述稳定缓冲组件底部的冲压头,所述冲压头下降后嵌入到所述可升降模具内。
进一步的:所述稳定缓冲组件包括水平设置并连接在所述下压驱动装置驱动端上的第一安装板和活动穿设在所述第一安装板上的若干导杆,所述的若干导杆竖直设置且两端均固定在所述机架上,所述缓冲组件还包括竖直连接于所述第一安装板底部的若干缓冲弹簧。
进一步的:所述升降振荡机构包括安装在所述机架内部底部的升降驱动装置和连接在所述升降驱动装置顶部受其驱动升降的导杆缓冲模组,以及安装在所述导杆缓冲模组顶部两端的振荡器,所述导杆缓冲模组顶部与所述可升降模具相连接。
进一步的:所述导杆缓冲模组包括从下至上依次水平设置且相连接的第一安装座、第二安装座和第三安装座,所述可升降模具包括固定在所述第三安装座顶部的内芯和滑动套设在所述内芯外的外模,所述升降驱动装置固定在所述第一安装座顶部且该升降驱动装置活动穿过所述第二安装座和第三安装座以与所述外模相连接,所述第三安装座的底部通过连接杆固定在所述第二安装座上,且所述连接杆穿过所述第二安装座固定在所述第一安装座的顶部。
进一步的:所述控制机构安装在所述机架侧面,所述控制机构为与所述下压机构、驱动器、和升降振荡机构分别电连接的电控柜。
与现有技术相比,本实用新型的优点是:能够自动控制进粉、压制和出料,有效提高生产效率,并且自动化控制稳定性高,每次操作的误差小,精度高,良率大幅提升,避免材料报废,从而有效降低生产成本。
附图说明
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围:
图1为本实用新型的立体图;
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