[实用新型]高效长寿命导电块

说明书

本实用新型涉及一种高效长寿命导电块，属于机床技术领域，包括导电块室，所述导电块室开设有定位槽，所述定位槽内安装有与其相配合的导电块，所述导电块为圆柱状，所述导电块上表面安装有电极丝，所述电极丝两端贯穿导电块室并延伸至外部，所述导电块底部固定安装有导电杆，所述导电杆贯穿导电块室并与其转动连接；本实用新型通过设置圆柱状的导电块与电极丝接触，不仅增加了接触面积和馈电面积，使得加工速度提高，能耗降低，而且使用次数明显增加，提高了使用寿命；同时通过设置冷却管对馈电接触面进行冷却，降低了摩擦损耗，提高了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体是高效长寿命导电块。

背景技术

往复走丝电火花线切割机床是由我国发明创造并拥有完全知识产权的特种加工设备，是高频脉冲电源通过往复运动高速运转的电极丝(工具电极)对金属工件进行放电，蚀除加工的。其高频电源是通过导电块(一般为耐磨的硬质合金块)传输给电极丝(通常为钼丝)的。传输中钼丝与导电块之间摩擦接触，双方都存在摩擦损耗，钼丝与导电块都需定期更换。

现行机床导电块大都采用了长方体硬质合金片。长方形中间设有φ4-φ8的孔，以使穿入铜螺丝与高频线连接，或将导电块镶入铜导电块座中。导电块长度(即与钼丝接触长度)一般为12-16mm。磨损出现深槽后就要翻转换用新面，每个导电块仅可翻转使用4次或2次，其缺点是：1、稀贵材料构成的导电块利用率低，造成资源浪费，增加生产成本；2、钼丝与导电块接触面小，接触面长度一般为12-16mm，限制了大电流高效率加工的进一步提高，成为电火花线切割机床进一步向大功率高效加工发展的瓶颈。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效长寿命导电块，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

高效长寿命导电块，包括导电块室，所述导电块室内安装有与其相配合的导电块，所述导电块为圆柱状，所述导电块上表面安装有电极丝，所述电极丝两端贯穿导电块室并延伸至外部，所述导电块底部固定安装有导电杆，所述导电杆贯穿导电块室并与导电块相连。

作为本实用新型的进一步技术方案：所述导电杆外部安装有与其螺纹连接的螺母，所述导电杆上安装有电源线。

作为本实用新型的更进一步技术方案：所述导电块室底部还开设有定位孔，所述定位孔设置在导电杆外部。

作为本实用新型的再进一步技术方案：所述导电块室内还设有与定位槽相连通的冷却管。

作为本实用新型的再进一步技术方案：所述电极丝为钼丝。

作为本实用新型的再进一步技术方案：所述导电块室上表面还设有定位标记，所述定位标记与电极丝之间的夹角为15°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置圆柱状的导电块与电极丝接触，不仅增加了接触面积和馈电面积，使得加工速度提高，能耗降低，而且使用次数明显增加，可转换使用12次，提高了使用寿命；同时通过设置冷却管对馈电接触面进行冷却，降低了摩擦损耗，提高了加工效率。

附图说明

图1为高效长寿命导电块的主视剖面图；

图2为高效长寿命导电块的俯视图；

图3为高效长寿命导电块在机床中的安装位置示意图；

图4为图3中A处的放大结构示意；

图5为高效长寿命导电块的俯视图。

图中：1-导电块室、2-冷却管、3-导电块、4-固定孔、5-导电杆、6-螺母、7-电源线、8-电极丝、9-定位标记、10-导丝轮。

具体实施方式

实施例1