[实用新型]一种设置于玉米茎秆输送链装置上的抛草结构

说明书

本实用新型涉及一种设置于玉米茎秆输送链装置上的抛草结构，在输送链装置中靠近喂入辊的主动轴上位于两输送链条之间及两输送链条外侧的位置均焊接有多个抛草板，多个抛草板沿着主动轴的圆周方向均布设置，每个抛草板均沿着主动轴的径向方向延伸；抛草板外端面的高度低于链板下端面的高度。本实用新型通过在靠近喂入辊的主动轴上增设抛草板，使输送链在传动过程中，相邻两组链板之间的空挡区在经过主传动轴时，一方面减小了主传动轴与喂入辊之间的间隙，另一方面对茎秆起到向后的抛送作用，从而保证了茎秆能够持续被输送到喂入辊后进行喂入切断。抛草板的增设，减少了掉茎、防止了链板回带玉米茎秆、减少了漏草，提高了茎秆回收率。

技术领域

本实用新型属于玉米收获机技术领域，涉及玉米茎秆输送链装置与喂入装置之间的衔接结构，具体涉及一种设置于玉米茎秆输送链装置上的抛草结构。

背景技术

现有的穗茎兼收玉米收获机的前端执行部分由上割台和下割台两部分构成，上割台实现摘穗并向后输送至剥皮机构，下割台实现茎秆切断、并向后输送给茎秆粉碎机构。现有玉米茎秆的输送由输送链装置来实现，输送链装置包括位于两侧的输送链条和连接两侧输送链条按照间距设置的链板，链板上设置有齿，呈耙状，两侧的输送链条分别与对应侧的前从动链轮和后主动链轮连接，两侧的后主动链轮安装在主动轴上，两侧的前从动链轮安装在从动轴上。通过输送链装置，直接将茎秆输送到喂入辊前端，由于在两个链板之间会形成与喂入辊间的较大间隙的空挡区域，易产生掉茎秆现象，另外，现有结构还存在链板会将茎秆回带，导致输送喂入不顺畅；下割台会有漏草现象，茎秆回收率低的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种减小链板空挡区域与喂入辊之间的间隙，从而能减少掉茎、防止链板回带玉米茎秆、减少漏草，提高茎秆回收率的设置于玉米茎秆输送链装置上的抛草结构。

本实用新型的上述目的通过如下技术方案来实现：

一种设置于玉米茎秆输送链装置上的抛草结构，其特征在于：在输送链装置中靠近喂入辊的主动轴上位于两输送链条之间及两输送链条外侧的位置均焊接有多个抛草板，多个抛草板沿着主动轴的圆周方向均匀布置，且每个抛草板均沿着主动轴的径向方向延伸；抛草板的外端面的高度低于输送链条上连接的链板的下端面的高度。

而且的，沿着主动轴一周，抛草板的数量为4-8个。

而且的，每个抛草板靠近输送链条的端部设置有上导角。

本实用新型具有的优点和积极效果：

1、本实用新型通过在靠近喂入辊的主动轴上增设抛草板，使输送链在传动过程中，相邻两组链板之间的空挡区在经过主传动轴时，一方面起到减小了主传动轴与喂入辊之间间隙的作用，另一方面对茎秆起到向后的抛送作用，从而保证了茎秆能够持续被输送到喂入辊后进行喂入切断。抛草板的增设，减少了掉茎、防止了链板回带玉米茎秆、减少了漏草，提高了茎秆回收率。

2、本实用新型将抛草板直接焊接在主动轴上，主动轴同时结合传动动力力输入与抛草动力输入的功能，无需增设额外的抛草输入动力结构，不改变现有结构布局，具有便于实现，制造成本低的优点。

附图说明

图1是本实用新型的侧视简图；

图2是本实用新型的立体图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种设置于玉米茎秆输送链装置上的抛草结构，请参见图1-2，其发明点为：