[实用新型]双螺杆空压机储气罐端盖焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种双螺杆空压机储气罐端盖焊接装置，底座上开设有第一导向孔，在托架的底部设置有第一导向杆，该第一导向杆活动插置在第一导向孔内，所述第一气缸固定安装在底座上，第一气缸的活塞杆与托架固定连接，在托架上开设有凹槽，所述第一限位机构包括有第一支座和第一圆盘，所述第一支座固定安装在底板上，在第一圆盘上设置有第一支轴，第一圆盘通过第一支轴活动安装在第一支座上，在第一圆盘上设置有沿周向均布的第一限位块，在第一限位块上开设有第一弧形槽，本实用新型优点是：具有较高的自动化程度，大幅减轻了工作人员的劳动强度，有效提高了焊接效率，并显著提升了焊接时的位置精度，保证了焊接质量。

技术领域

本实用新型涉及焊接装置的技术领域，更具体地说是涉及空压机储气罐焊接装置的技术领域。

背景技术

双螺杆空压机是目前工业动力上使用十分广泛的一种空气压缩机，它具有供气平稳，省电和维修率低等优点，通过双螺杆空压机产生的高压气体通常需要将其储存在储气罐内，以便使用，储气罐端盖是储气罐的重要组成部分，它们的结构特点是端盖总体呈盘状，储气罐在加工时需要将端盖与罐体焊接在一起，为了保证端盖与罐体的焊接质量，进而保证安全性和密闭性，需要采用端盖成型设备将端盖边缘向内弯折形成缩口，然后将端盖的缩口卡置在罐体的端口内，接着再通过焊接装置将端盖焊接在罐体上。然而目前常见的储气罐端盖焊接装置存在以下几点不足之处：一是自动化程度较低，工作人员的劳动强度较大，焊接速度较慢，降低了焊接效率；二是焊接时的位置精度不是很好掌握，从而对焊接质量造成不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种具有较高的自动化程度，可减轻工作人员的劳动强度，提高焊接效率，并可提高焊接时的位置精度，保证焊接质量的双螺杆空压机储气罐端盖焊接装置。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

双螺杆空压机储气罐端盖焊接装置，它包括有底板、升降机构、支架、成对的调节机构、第一限位机构和第二限位机构，所述升降机构包括有底座、第一气缸和托架，所述底座固定安装在底板上，在底座上开设有第一导向孔，在托架的底部设置有第一导向杆，该第一导向杆活动插置在第一导向孔内，所述第一气缸固定安装在底座上，第一气缸的活塞杆与托架固定连接，在托架上开设有凹槽，所述第一限位机构包括有第一支座和第一圆盘，所述第一支座固定安装在底板上，在第一圆盘上设置有第一支轴，第一圆盘通过第一支轴活动安装在第一支座上，在第一圆盘上设置有沿周向均布的第一限位块，在第一限位块上开设有第一弧形槽，所述第二限位机构包括有第二支座、第二圆盘、第一电机、第二电机和第一丝杆，在底板上设置有第一导轨，在第二支座的底部开设有第一滑槽，第二支座通过第一滑槽活动架置在第一导轨上，在第二支座的底部开设有第一螺孔，所述第一丝杆可转动地活动安装在底板上，第一丝杆旋置在第一螺孔内，所述第二电机固定安装在底板上，第二电机与第一丝杆传动连接，在第二圆盘上设置有第二支轴，第二圆盘通过第二支轴活动安装在第二支座上，在第二圆盘上设置有沿周向均布的第二限位块，在第二限位块上开设有第二弧形槽，所述第一电机固定安装在第二支座上，第一电机与第二支轴传动连接，所述成对的调节机构分别包括有第三电机、第二丝杆、第三丝杆、滑座、滑块、第二气缸和夹持机构，所述支架固定安装在底板上，在支架上设置有第二导轨，在滑座上开设有第二滑槽，滑座通过第二滑槽活动卡置在第二导轨上，在滑座上开设有第二螺孔，所述第二丝杆可转动地活动安装在支架上，第二丝杆旋置在第二螺孔内，所述第三电机固定安装在支架上，第三电机与第二丝杆传动连接，在滑座上设置有第二导向杆，在滑块上开设有第二导向孔和第三螺孔，滑块通过第二导向孔活动套置在第二导向杆上，所述第三丝杆可转动地活动安装在滑座上，第三丝杆旋置在第三螺孔内，所述第二气缸固定安装在滑块上，所述夹持机构安装在第二气缸的活塞杆上。