[实用新型]一种阶梯铣刀

说明书

本实用新型涉及了一种阶梯铣刀，包括一体成型的柄部和切削部，其沿着由右至左方向依序布置。切削部包括外圆刃以及排屑槽，其中，外圆刃和排屑槽均围绕切削部的外侧壁进行螺旋延伸，且相间布置。外圆刃包括主刃、阶梯刃以及过渡斜切面。阶梯刃由主刃继续向左延伸而成。过渡斜切面由排屑槽的侧壁倾斜内切而成，其设置于主刃和阶梯刃之间的过渡区域内。这样一来，从而使得阶梯刃具有较小的槽前角，降低其切削锋利性，防止崩刃现象的发生。另外，过渡斜切面的存在还可以使得排屑槽具有相对更为顺滑、宽敞的入口端，从而保证排屑进程的顺利进行，确保阶梯孔的孔壁具有较小的成型粗糙度。

技术领域

本实用新型涉及切削刀具制造技术领域，尤其是一种阶梯铣刀。

背景技术

在现有技术中，为了确保加工效率，均借助于阶梯铣刀来对阶梯孔进行成型。一般来说，如图1中所示，现有设计阶梯铣刀的切削部主要由主刃和阶梯刃构成。由于阶梯刃的外径相较于主刃的外径具有较大差值，因此，当加工对象为不锈钢等高硬度、高强度金属时，难以同时保证阶梯刃的切削性能和主刃的刃口刚性，且就目前刀具成型工艺来说，阶梯刃的槽前角较大，一般在25°左右，在实际加工过程中极易发生崩刃现象，且排屑效果较差，严重影响着刀具的使用寿命。因而，亟待技术人员解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，排屑性能较好，且不易发生崩刃现象的阶梯铣刀。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种阶梯铣刀，包括一体成型的柄部和切削部，且沿着由右至左方向依序布置。切削部包括外圆刃以及排屑槽，其中，外圆刃和排屑槽均围绕切削部的外侧壁进行螺旋延伸，且相间布置。外圆刃包括主刃、阶梯刃以及过渡斜切面。阶梯刃由主刃继续向左延伸而成。过渡斜切面由排屑槽的侧壁倾斜内切而成，其设置于主刃和阶梯刃之间的过渡区域内。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，上述主刃的槽前角α≤10°；阶梯刃的槽前角β≤10°。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，在上述阶梯刃上设置有第一抗磨斜面，其由过渡斜切面斜切而成，且延伸至其刀尖。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，在上述主刃上设置有第二抗磨斜面，其由排屑槽的侧壁斜切而成，且延伸至其刀尖。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，上述切削部还包括有容屑槽，其数量与阶梯刃相一致。容屑槽开设于切削部的左端面上，且横穿与之相对应的阶梯刃，且与排屑槽相沟通。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，上述容屑槽直至延伸至过渡斜切面。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，上述容屑槽包括弧线形槽底。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，上述外圆刃以及排屑槽的数量设置为4，且均围绕切削部的外侧壁进行左旋延伸。

相较于传统设计的阶梯铣刀，在本实用新型所公开的技术方案中，通过过渡斜切面来过渡阶梯刃，从而使其具有较小的槽前角，降低其切削锋利性，防止崩刃现象的发生。另外，过渡斜切面的存在还可以使得排屑槽具有相对更为顺滑、宽敞的入口端，从而保证排屑进程的顺利进行，确保阶梯孔的孔壁具有较小的成型粗糙度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中阶梯铣刀的局部立体示意图。

图2是本实用新型中阶梯铣刀的局部立体示意图。

图3是本实用新型中阶梯铣刀的主视图。