[实用新型]一种用于冲压密排孔的冲压设备

说明书

本实用新型涉及一种用于冲压密排孔的冲压设备，包括上模架、下模架和抽送装置，上模架的底部依次安装有上垫板和固定板，固定板的底部依次活动设有落料凸模、外形凸模、冲孔凸模，冲孔凸模上设有若干根冲孔杆，且呈一字型排布；下模架的顶部依次设有下垫板和凹模板，凹模板的顶部依次活动设有空槽、外形模块、冲孔模块，抽送装置安装在上模架的底部，且与上模架在水平方向上活动连接，抽送装置通过抽送运动控制固定板对模具材料的冲压。本实用新型采用了数控送料机构控制送料步距，并控制模具中凸模工作状态的技术，双方通过编程进行合理配合，达到了在小模具和小吨位冲床上实现冲制密集小孔和实现冲压自动化的目的。

技术领域

本发明涉及模具冲压设备技术领域，尤其涉及一种用于冲压密排孔的冲压设备。

背景技术

伴随着电子产品的集成度的不断提高，罩壳的散热需要各类有密排孔往往孔的面积往往占整个罩面面积40％以上。在食品工业中，油炸食品需要的半圆形漏油勺零件，不同的漏勺零件在冲压前的展开图外形尺寸不同，但孔的距离相等和孔的数量一致，如图1所示的一种漏勺的展开图，在材料为厚0.9mm的不锈钢卷料中，在约60平方厘米的面积内，需要冲396 个直径为2.92mm的小孔。以上这些零件都需要密集的孔分布于零件的表面，孔与孔间的的距离小，孔的数量多。

为了冲压密排孔，按照如图1所示的一种漏勺的展开图，现有工艺实施方案有两种：

方案一：按常规设计，用专用模具冲制，冲压这样的零件要制造396个冲头，安排在8 个工位上进行冲制，凹模板的尺寸要超过240mm*650mm，模具每冲次的冲裁力达到208吨，需要安排在250吨冲床上工作，光是购买此冲压设备约需40万元左右。而且模具制造费及设备费均很高，小凸模直径为2.92mm，396个小凸模同时冲压极易折断，只要断了一个小凸模，冲压就无法进行，需停产修模。该模具制造尺寸大，步距允许误差小，制造费用高等缺点。产品外形尺寸不同带来步距的变化，这点在普通的级进模上难以实现同时冲压步距不同的两种产品，必须重新制造模具，模具制造费用昂贵。

方案二：用板料在数控冲床上冲制，在数控冲床上通过编程用单个冲头冲孔，需冲396 次，再冲异形孔及切外形，冲压一个零件的时间按一分钟80冲次计算，生产一个产品需要5 分钟，一小时生产12片，时间成本花费巨大，无法满足生产周期的需要。

综上所述，对于存在密排孔的产品样本，无论是采用专用模具冲制，还是用板料在数控冲床上冲制，要么存在冲压制作成本高，且一副模具不能生产两种或两种以上的相似产品的问题，要么存在时间花费大，生产周期长的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于冲压密排孔的冲压设备，以解决上述背景技术中遇到的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种用于冲压密排孔的冲压设备，包括上模架、下模架、抽送装置和送料机构，所述上模架通过模架导套与下模架在竖直方向上活动连接，所述上模架的底部依次安装有上垫板和固定板，所述固定板的底部依次活动设有落料凸模、外形凸模、冲孔凸模，所述冲孔凸模上设有若干根冲孔杆，且呈一字型排布。

所述下模架的顶部依次设有下垫板和凹模板，所述凹模板的顶部依次活动设有与落料凸模相匹配的空槽、与外形凸模相匹配的外形模块、与冲孔凸模相匹配的冲孔模块，所述凹模板的四端通过内模导柱与固定板在竖直方向上活动连接。

所述抽送装置安装在上模架的底部，且与上模架在水平方向上活动连接，所述抽送装置通过抽送运动控制所述固定板对模具材料的冲压。

所述送料机构上设有控制箱，所述控制箱通过PLC控制系统实现模具材料的有序进退，将模具材料输送到凹模板的顶部，所述控制箱通过PLC系统的冲压信号控制所述上模架对所述下模架上的模具材料的冲压作业，所述控制箱通过PLC系统控制电磁阀的工作状态驱动所述抽送装置的抽送运动。