[实用新型]一种机械零部件加工用钻床

说明书

本实用新型公开了钻床技术领域的一种机械零部件加工用钻床，包括底座，所述底座的上端面固定连接有钻台，所述钻台上开设有多个导流槽，所述导流槽的下侧与底座贯通连接，所述钻台上固定连接有钻孔装置，所述钻台的上端面固定连接有紧固装置，所述紧固装置与钻台之间连接有工件，所述底座的内侧壁固定连接有滤水板，通过加入液泵、导液管和分液管等结构，可以通过水流将这些碎屑冲走并收集起来，避免碎屑的积累而影响工件的移动，通过加入挤压板、滑动杆和转盘等结构，可以将碎屑压实，挤出碎屑中的水分，增加储存碎屑的量，通过加入L型板、复位弹簧和电导片等结构，可以在碎屑积累较多时，点亮警报灯，提醒操作人员及时进行清理。

技术领域

本实用新型涉及钻床技术领域，具体为一种机械零部件加工用钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

20世纪70年代初，钻床在世界上还是采用普通继电器控制的。80年代后期由于数控技术的出现才逐渐开始在深孔钻床上得到应用，特别是90年以后这种先进技术才得到推广。如TBT公司90年代初上市的ML系列深孔钻床除进给系统由机械无级变速器改为采用交流伺服电机驱动滚珠丝杠副，进给用滑台导轨采用滚动直线导轨以外，钻杆箱传动为了保证高速旋转、精度平稳，由交换皮带轮及皮带，和双速电机驱动的有级传动变为无级调速的变频电机到电主轴驱动，为钻削小孔深孔钻床和提高深孔钻床的水平质量创造了有利条件。

为了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或与加工零件中心线成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，各个国家而专门开发研制多种专用深孔钻床。例如专门为了加工曲轴上的油孔，连杆上的斜油孔，平行孔和饲料机械上料模的多个径向出料孔等。

钻床在生产加工时，会产生大量的碎屑，这些碎屑如果不进行清理，就有可能会卡在钻台上的凹槽处，影响钻床的使用，所以，为了避免碎屑对于钻床正常使用的影响，提出一种机械零部件加工用钻床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械零部件加工用钻床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零部件加工用钻床，包括底座，所述底座的上端面固定连接有钻台，所述钻台上开设有多个导流槽，所述导流槽的下侧与底座贯通连接，所述钻台上固定连接有钻孔装置，所述钻台的上端面固定连接有紧固装置，所述紧固装置与钻台之间连接有工件，所述底座的内侧壁固定连接有滤水板，所述滤水板的上端面抵触有挤压板，所述挤压板上安装有触发装置，所述包括底座的内后壁固定连接有固定块，所述固定块上滑动插接有滑动杆，所述滑动杆的一端与挤压板的侧壁固定连接，所述滑动杆的后侧壁转动连接有转动杆，所述转动杆的后侧壁转动连接有转盘，所述转盘的后侧壁中心固定连接电机的输出端，所述电机的后端与底座的后侧壁固定连接，所述底座的内底壁固定连接有液泵，所述液泵的输出端贯通连接有导液管，所述导液管依次穿过滤水板和底座的顶壁后贯通连接有分液管，所述钻孔装置的侧壁固定连接有警报灯，所述电机、液泵、开关与外部电源通过导线共同组成第一串联电路。

优选的，所述触发装置包括L型板，所述L型板滑动插接在挤压板上，所述L型板的侧壁通过复位弹簧与挤压板的侧壁连接，所述L型板的竖直一段的侧壁与挤压板的侧壁均固定连接有电导片，两个所述电导片、警报灯与外部电源通过导线共同组成第二串联电路。

优选的，所述底座的内底壁为倾斜面。

优选的，所述紧固装置为紧固螺栓。

优选的，所述挤压板的上端与底座的内顶壁接触。

优选的，所述分液管的出水口的数目与导流槽的数目相对应。