[实用新型]硅橡胶自动切割称重装置

说明书

本实用新型公开了硅橡胶自动切割称重装置，包括底座，所述底座的上端设置有工作台，所述工作台的两侧固定设置有支撑臂，所述支撑臂的上端固定连接有顶板，所述顶板的上端外表面贯穿设置有向下方延伸的气缸，所述气缸的下端固定连接有连接板，所述连接板的下端外表面嵌入设置有切刀，所述连接板的下端外表面靠近切刀的后方设置有防粘结构，所述工作台的上端外表面靠近两侧分别设置固定板与引导结构。本实用新型所述的硅橡胶自动切割称重装置，通过设置有引导结构，避免了硅橡胶块在推送过程中发生位置偏移的现象，提升切割后刀口的齐整程度，通过设置有防粘结构，避免粘连的现象，有利于分切过程的进行。

技术领域

本实用新型涉及硅橡胶切割设备领域，特别涉及硅橡胶自动切割称重装置。

背景技术

在硅橡胶的生产过程中，需要对成型的板状硅橡胶进行切割，通过推动的设备将硅橡胶推动，再由切割装置进行分切，同时电子秤用以称重，以检测质量是否达标，现有的硅橡胶自动切割称重装置无法协助硅橡胶进行引导输送，位置偏移后易使得切割的产品刀口歪斜，影响品质，其次，切割时易粘连于切刀刀面，发生粘连，影响后续切割的进行，为此，我们提出硅橡胶自动切割称重装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供硅橡胶自动切割称重装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

硅橡胶自动切割称重装置，包括底座，所述底座的上端设置有工作台，所述工作台的两侧固定设置有支撑臂，所述支撑臂的上端固定连接有顶板，所述顶板的上端外表面贯穿设置有向下方延伸的气缸，所述气缸的下端固定连接有连接板，所述连接板的下端外表面嵌入设置有切刀，所述连接板的下端外表面靠近切刀的后方设置有防粘结构，所述工作台的上端外表面靠近两侧分别设置固定板与引导结构。

优选的，所述底座的前端外表面设置有电子秤，所述电子秤的上端外表面设置有接料盘。

优选的，所述防粘结构包括推板、连接杆、限位头与压缩弹簧，所述连接杆活动贯穿于连接板的下端外表面，所述连接杆的上端延伸出连接板的上端外表面且固定连接限位头，所述压缩弹簧套于连接杆的外侧，所述推板的下端固定连接在推板的上端外表面，所述压缩弹簧同时夹在推板、连接板之间。

优选的，所述引导结构包括挡板、丝杆、引导柱，所述挡板与固定板平行设置，所述挡板与工作台之间活动相连，所述固定板固定设置在工作台的上端外表面，所述丝杆的一端活动接于挡板的外表面，所述引导柱的一端固定连接于挡板的外表面。

优选的，所述靠近引导结构一侧的支撑臂向后方延伸，且丝杆、引导柱分别贯穿于支撑臂的外表面，所述丝杆与支撑臂之间螺纹连接，所述引导柱与支撑臂之间为活动连接。

优选的，所述切刀的下端边沿所处竖直面位于工作台前端外表面所处平面的前方，所述连接板的上端外表面靠近两侧处向上延伸出限位柱，且限位柱活动贯穿于顶板的下端外表面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该硅橡胶自动切割称重装置，通过设置有引导结构，将硅橡胶板块置于固定板与挡板之间，同时使得一侧抵住固定板，之后转动丝杆，使得丝杆移位，直至使得挡板抵住硅橡胶板块的另一侧即可，此过程中引导柱起到限位的作用，使得挡板的平移更为稳定，从而在后续推送的过程中，硅橡胶板块受到固定板与挡板的作用，避免了位置偏移的现象发生，提升切割后刀口的齐整程度，通过设置有防粘结构，在切刀下移分切时，推板受推挤相对于连接板进行上移，同时连接杆共同上移，挤压压缩弹簧，切刀分切完成后，受气缸拉伸上移时，压缩弹簧的弹力作用将会向下推动推板，使得推板将粘在切刀表面的硅橡胶板块推下，避免粘连的现象，有利于分切过程的进行。

附图说明

图1为本实用新型硅橡胶自动切割称重装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型硅橡胶自动切割称重装置的局部结构示意图；