[实用新型]一种氢气催化燃烧加热装置

说明书

本实用新型提供了一种氢气催化燃烧加热装置，该结构合理，利用率高，催化彻底且适宜推广的氢气催化燃烧加热装置；包括：催化箱、隔板、催化剂层；所述催化箱内设置有若干竖向设置的隔板，且相邻的两处隔板之间设置有催化剂层；所述催化箱的一端设置有混合筒，且混合筒与催化箱通过法兰相连接；所述混合筒的一端设置有空气管及氢气管，且空气管及氢气管通过贯穿方式与催化箱相连接；所述混合筒的轴线上设置有支撑杆，且支撑杆的两端通过支架与混合筒固定连接。本实用新型通过对氢气催化燃烧加热装置的改进，具有结构合理，利用率高，催化彻底，适宜推广等优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

技术领域

本实用新型涉及氢气催化燃烧技术领域，更具体的说，尤其涉及一种氢气催化燃烧加热装置。

背景技术

催化燃烧是用催化剂使可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法，其中氢气可在贵金属催化剂如钯，铂和钌等存在的条件下实现低温无焰燃烧，产生的热量可以用于供暖。

公告号为CN103953929A的中国专利公开了一种氢气催化燃烧器。本发明属于氢气催化燃烧技术领域。一种氢气催化燃烧器，其特点是：氢气催化燃烧器包括气体混合腔，多孔衬板，催化剂层，隔板和温度传感器。多孔衬板置于氢气催化燃烧器底部，催化剂层为多层结构，催化剂层之间设有隔板。本发明具有结构简单，催化效果好，使用方便，催化燃烧效率高，排放低等优点；特别适合家庭住宅和办公场所的取暖使用。

但是在使用上述氢气催化燃烧器的过程中存在以下缺陷：1、气体混合腔的外形呈矩形状，对气体的混合效果较差，使氢气无法彻底燃烧，会引起尾气氢气浓度过高；2、无法充分利用催化燃烧产生的热量，造成了资源浪费。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种氢气催化燃烧加热装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氢气催化燃烧加热装置，以解决上述背景技术中提出的气体混合腔的外形呈矩形状，对气体的混合效果较差，使氢气无法彻底燃烧，会引起尾气氢气浓度过高；无法充分利用催化燃烧产生的热量，造成了资源浪费的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种氢气催化燃烧加热装置，由以下具体技术手段所达成：

一种氢气催化燃烧加热装置，该结构合理，利用率高，催化彻底且适宜推广的氢气催化燃烧加热装置；包括：催化箱、隔板、催化剂层、混合筒、空气管、氢气管、支撑杆、支架、左旋叶片、右旋叶片；所述催化箱内设置有若干竖向设置的隔板，且相邻的两处隔板之间设置有催化剂层；所述催化箱的一端设置有混合筒，且混合筒与催化箱通过法兰相连接；所述混合筒的一端设置有空气管及氢气管，且空气管及氢气管通过贯穿方式与催化箱相连接；所述混合筒的轴线上设置有支撑杆，且支撑杆的两端通过支架与混合筒固定连接；所述支撑杆上设置有左旋叶片及右旋叶片，且左旋叶片及右旋叶片通过焊接方式与支撑杆相连接。

优选的，所述左旋叶片及右旋叶片为螺旋式结构设置，且左旋叶片及右旋叶片在支撑杆的长度方向上呈间隔式排列。

优选的，所述空气管及氢气管局部的外壁上设置有翅片，且空气管及氢气管的翅片部位于催化箱内。

优选的，所述空气管及氢气管通过法兰与混合筒相连接。

优选的，所述隔板上均布有通孔，且隔板通过焊接方式与催化箱相连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过左旋叶片及右旋叶片为螺旋式结构设置，且左旋叶片及右旋叶片在支撑杆的长度方向上呈间隔式排列的设置，由于相邻叶片的旋转方向相反，气体流经时会发生流向变化，出现紊流现象，从而提高气体的混合效率，保证气体混合均匀。