[实用新型]全自动木梁拼方体的双向拼板机构

说明书

本实用新型涉及全自动木梁拼方体的双向拼板机构，特征在于，包括主架体以及安装于主架体上的排料侧举组件和夹紧压合组件；排料侧举组件包括驱动电机，主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮之间啮合有驱动链条，所述驱动链条上固定有排料托臂，所述排料托臂伴随驱动链条的运动而沿着斜向支撑座滑移；所述夹紧压合组件包括上压油罐和上压板，背板移动气缸和可移动背板，以及用以将斜向支撑架与侧向支架进行锁紧的锁紧件。本实用新型省时省力，大幅减少人工成本和劳动强度，提高了产品的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种木梁加工生产线，具体地说，是一种全自动木梁拼方体的双向拼板机构。

背景技术

伴随着城市工业化的快速发展，钢筋水泥的大厦丛林，车水马龙的人潮交织，人们越来越渴望回归森林与木为友，让心灵回归静谧与雅致。因此，现代木结构房屋体系的优越性逐渐的显现出来，尤其是木质屋架的部分，既能充分体现各种灵活的表现形式，又便于施工和节能环保。它应该是中国建筑市场最具发展潜力的别墅建筑形式。

以木材为主要受力体系的木制房屋，其建造主要是将预定规格的木材经涂胶拼接形成的长方体作为木屋结构的主要支撑。主要涉及涂胶、拼板、压合胶固化等主要工序。目前涂胶可以采用专用的涂胶机完成，但是在整个加工过程中，木料的搬运则大多是由人工来完成的。因每块木板重量很大约30-130kg，每拼一次需要搬过约30-50张板，由于涂胶后胶固化的时间固定，因此要求工人在短时间内完成一次搬动木板的工作，由此而造成工人体力消耗极大，效率很低，而长料则需要多个工人一起搬动才能在规定的时间内完成上料工作。

此外，在涂胶后序的拼板和压合胶固化的工序中，也是存在自动化程度不足，需要大量人力成本，由此而造成了工人劳动强度大，生产效率低的技术难题。

发明内容

本实用新型旨在提供一种自动化程度高、省时省工省力的全自动木梁拼方体的双向拼板机构，所述全自动木梁拼方机的双向拼板机构能够实现木料的双向拼板，大幅缩减人力成本，减少了工人的劳动强度，提高了工作效率。

本实用新型采用的技术方案如下：

全自动木梁拼方体的双向拼板机构，对称安装于全自动木梁拼方体送料翻转机构的两侧，用于承接送料翻转机构传递的木料，并将预定数量的木料拼方；其特殊之处在于，包括主架体以及安装于主架体上的排料侧举组件和夹紧压合组件；

所述主架体包括中间的料台，安装于所述料台一侧且与其活动铰接的斜向支撑架，以及固定安装于所述料台另一侧的侧向支架；所述斜向支撑架的一端铰接安装于主架体，另一端斜向上且靠近于送料翻转机构下料工位；

所述排料侧举组件安装于所述斜向支撑架上，包括一驱动电机，分别安装于斜向支撑架两端的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮之间啮合传动有驱动链条，所述驱动链条上固定有用于对木料提供支撑的排料托臂，所述排料托臂伴随驱动链条的运动而沿着斜向支撑座滑移；

在所述斜向支撑架的底部配置有举升气缸，所述举升气缸的一端固定安装于主架体上，所述举升气缸的另一端连接于所述斜向支撑架的底部，通过所述举升气缸实现对斜向支撑架的侧向举升；

所述斜向支撑架靠近料台的一侧设有挡板，所述料台的对应位置开设有与所述挡板大小相匹配的嵌槽；当所述斜向支撑架完成排料后，通过下部的举升气缸将其侧向举升至与所述料台的一侧垂直，并通过斜向支撑架上的所述挡板将上下拼叠的木料整体堆放至料台上表面，堆放过程中，所述挡板也将嵌入料台上的嵌槽内。

所述夹紧压合组件安装在所述侧向支架与斜向支撑架之间，其结构包括用以对木料提供上下压紧的上压油罐和上压板，用以对木料提供左右夹紧的背板移动气缸和可移动背板，以及用以将斜向支撑架与侧向支架进行锁紧的锁紧件；