[实用新型]一种预氧化毡制备装置

说明书

本实用新型公开了一种预氧化毡制备装置，包括毡体传送机构和若干节炉体，每节炉体内均设有上进风风道和下进风风道，上进风风道和下进风风道贴近毡体传送机构的一侧均设有导风板，导风板上活动设有若干导风片，导风板的侧边设有驱动机构，用于驱动导风片转动。本实用新型优点在于生产效率得到有效提高，较传统制备可提高2‑3倍，且解决了传统装置生产过程中容易因纤维毡内部反应积热引起毡体着火的问题，生产出的纤维毡整体质量提高，实现纤维毡具备不熔、不溶、不燃，尤其在强度方面可提高20‑30％；另外，采用冷阱冷离回收，实现废液的集中收集处理，设备整体采用进风、回风单独处理，实现废气的循环使用。

技术领域

本实用新型涉及预氧毡制备技术领域，具体涉及一种预氧化毡制备装置。

背景技术

随着国家对环保的重视，环保要求越来越高，传统的火力发电因产生大量的粉尘污染逐渐被新型的风力发电、太阳能发电所取代，尤其是太阳能发电，作为环保、经济型发电方式逐渐被人们接受。太阳能发电专有设备单晶炉、多晶铸锭炉不仅要求良好的保温性能同时要求极净的炉体气氛，碳纤维保温材料不仅具有良好的保温性能，有效降低了设备能耗，同时碳纤维物质单一性确保了在使用过程中无其它杂质溢出，确保了生产过程中产品纯度。

预氧毡制备是生产碳纤维保温材料的中间过程，一般生产过程中因预氧毡的编织特性造成毡体表面快速进行环化反应，内部因传热原因反应缓慢；此反应过程极易出现表面反应完成而内部反应处于进行时，表面纤维先一步反应完成后纤维密度增加，毡体因收缩而密度增大，增加内部反应难度，导致毡体内部纤维形成皮芯结构，降低了毡体的整体质量，并在下一步碳化石墨化过程中毡体强度变低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预氧化毡制备装置，其解决了传统预氧毡制备装置生产效率低、生产过程中容易因纤维毡内部反应积热引起毡体着火以及生产出的预氧毡强度低等缺陷。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种预氧化毡制备装置，包括毡体传送机构和若干节炉体，每节炉体内均设有上进风风道和下进风风道，所述上进风风道和下进风风道均设有进风风机，在上进风风道和下进风风道内部均设有预加热器，在上进风风道和下进风风道贴近毡体传送机构的一侧均设有导风板，所述导风板上活动设有若干导风片，所述导风片引导上进风风道和下进风风道中的热风以一定角度吹扫至毡体的上下表面，导风板的侧边设有驱动机构，用于驱动导风片转动；

所述上进风风道和下进风风道内部还设有两个辅助进口，所述辅助进口位于预加热器后端，分别用于导入水蒸气和雾化助剂。

进一步改进在于，相邻炉体之间间隔10-50cm，且在间隔位置设有与上进风风道连通的上回风风道以及与下进风风道连通的下回风风道，所述上回风风道和下回风风道均连接有冷阱和回风风机，所述冷阱的气体出口与回风风机的进口连接，所述回风风机的出口连接有预热风道，所述预热风道的出口与进风风机的进口连接。

进一步改进在于，所述上进风风道和下进风风道的宽度为2-3m，高为15-20cm，进风风道和下进风风道均与单节炉体长度匹配，每节炉体由1-10个进风系统(即上进风风道和下进风风道)组成。

进一步改进在于，所述导风板平行于毡体表面上下布置，且导风板距毡体传送机构2-20cm。

进一步改进在于，所述导风板与炉体长度相等，导风板宽度小于炉体宽度0-10cm。

进一步改进在于，所述导风片的宽度为5-50cm，导风片通过驱动机构可实现0-360°旋转。

进一步改进在于，单节炉体长度为4-40m。

进一步改进在于，所述上回风风道和下回风风道距毡体运行平面均为1-10cm。