[实用新型]石墨烯电热膜发热烹饪装置

说明书

本实用新型涉及石墨烯电热膜发热烹饪装置。烹饪装置包括盛物器具和石墨烯电热膜，其中，所述石墨烯电热膜置于盛物器具底面，所述石墨烯电热膜包括石墨烯发热层，电极和绝缘保护层，其中，所述石墨烯发热层为单层石墨烯，少层石墨烯或多层石墨烯。本实用新型的烹饪装置通过石墨烯电热膜发热，可以使食材受热均匀，避免食材烤糊或者未熟透的情况；可以低温低功率烹饪食品，实现节能减排；升温迅速，并能精确控制温度；烹饪过程中几乎不产生油烟，非常适合在室内进行烹饪。

技术领域

本实用新型涉及烹饪器具领域，尤其涉及石墨烯电热膜发热烹饪装置。

背景技术

现有的电炉通常采用合金丝或者合金箔作为发热元件进行加热，最常见的是将合金丝制成电热管进行发热，这种电炉存在诸多缺点。

首先，合金发热元件发热不均匀，发热元件以点状热源散热或线状热源散热，离发热元件近的位置温度高，而离发热元件远的位置温度低，在进行烤制的过程中易使食材受热不均匀，出现同一食材部分区域未熟，而其他区域出现烤糊的现象。虽然目前有部分烤盘为了改善发热不均匀的问题，采用多个发热元件并排同时发热或者将发热元件制成的方式来进行发热，但是一方面这样的结构对发热不均匀的改善程度有限，尤其是发热元件之间的位置通常温度远低于发热元件对应位置；另一方面这样的结构复杂，引发前期安装不便和后期维修不便的问题。

其次，采用合金发热元件加热方式加工温度较高，目前通常将温度传感器安装在烤盘上检测烤盘的温度，但是由于传感器不发热，而合金元件加热时烤盘温度不均匀，因此温度传感器检测的温度通常远低于附近靠近发热元件位置的温度，也就是烤盘温度通常会高于设定温度，使得烹饪温度往往超过200℃，高于大多数食用油的烟点，因此在烤制过程中会出现大量的油烟。

再次，采用合金发热元件的电烧烤炉功率较大，通常大于1000W，因此能源浪费严重。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，目前的电烤炉发热不均匀，加热温度高，功率大，难以精确控温。

本发明人为解决上述技术问题，采用石墨烯电热膜作为发热元件，发热元件以面状热源散热，制备的了发热均匀、节能、温度控制精度高的电烤炉。

具体来说，本实用新型提出了如下技术方案：

本实用新型提供了一种烹饪装置，所述烹饪装置包括盛物器具和石墨烯电热膜，其中，所述石墨烯电热膜置于盛物器具底面，所述石墨烯电热膜包括石墨烯发热层，电极和绝缘保护层，其中，所述石墨烯发热层为单层石墨烯，少层石墨烯或多层石墨烯，优选地，所述绝缘保护层设置在石墨烯发热层上下两个表面。

优选地，上述的烹饪装置，其中，所述石墨烯的面积基本等于石墨烯电热膜的面积；

优选地，所述石墨烯的面积为盛物器具底面面积的50％～100％；更优选地，所述石墨烯面积为盛物器具背侧面积的60％以上；更优选地，所述石墨烯面积为盛物器具背侧面积的70％以上；更优选地，所述石墨烯面积为盛物器具背侧面积的80％以上；更优选地，所述石墨烯面积为盛物器具背侧面积的90％以上。

优选地，上述的烹饪装置，其中，所述石墨烯发热层为1～10层石墨烯，优选地，所述石墨烯发热层为1～5层石墨烯，更优选地，所述石墨烯发热层为1～2层石墨烯。

优选地，上述的烹饪装置，其中，所述电极材料设置在石墨烯发热层表面，优选地，所述电极材料设置在石墨烯发热层两侧，更优选地，所述电极材料选自金属，优选地，所述电极材料选自银、铜和/或铝。

优选地，上述的烹饪装置，其中，所述烹饪装置包括温度传感器，优选地，所述温度传感器连接所述石墨烯电热膜，更优选地，所述温度传感器设置在石墨烯电热膜底面；