[实用新型]一种便于对轮胎模具进行固定的抛光设备

说明书

本实用新型公开了一种便于对轮胎模具进行固定的抛光设备，涉及轮胎制造技术领域，旨在解决通过粘接固定的轮胎模具在固定的过程中需要等待胶水凝固，而且轮胎模具在抛光完之后需要取下时也较为麻烦，降低了轮胎模具抛光效率的技术问题，其技术方案要点是包括机架和工作台，工作台转动连接在机架的顶部，机架位于工作台底端设置有驱动工作台转动的驱动电机；工作台中心位置螺纹连接有固定杆，固定杆上滑移连接有固定板，固定板两端分别设置有与轮胎模具相抵的抵接板，固定杆远离工作台的一端设置有防止抵接板滑脱的限位环板，限位环板背离抵接板的一侧表面上设置有驱动槽。达到了便于对轮胎模具进行固定，从而提高了抛光效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及轮胎制造技术领域，更具体地说，它涉及一种便于对轮胎模具进行固定的抛光设备。

背景技术

轮胎模具是一种用于制造轮胎的模具，其在钻孔机对其钻出气孔之后往往还需要进行抛光处理，以使得轮胎模具表面保持平整，提高轮胎硫化成型的质量。轮胎模具一般由两个半模固定形成，中心位置设置有用于固定的通孔。

现有的轮胎模具抛光设备如图1所示，其包括机架1和工作台11，工作台11转动连接在机架1上，机架1位于工作台11底端设置有用于驱动工作台11转动的驱动电机13，机架1位于工作台11底端固定连接有轴承12，轴承12的内圈与工作台11底面焊接固定，轴承12的外圈焊接固定在机架1上。驱动电机13固定连接在机架1上，驱动电机13的输出轴插设在轴承12中，以驱动工作台11转动。轮胎模具4通过粘接暂时固定在工作台11上，然后操作人员握持打磨轮对工作台11上转动的轮胎模具4进行抛光。

但是，通过粘接固定的轮胎模具在固定的过程中需要等待胶水凝固，而且轮胎模具在抛光完之后需要取下时也较为麻烦，降低了轮胎模具的抛光效率，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于对轮胎模具进行固定的抛光设备，其具有便于对轮胎模具进行固定，从而提高了抛光效率的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种便于对轮胎模具进行固定的抛光设备，包括机架和工作台，所述工作台转动连接在机架的顶部，所述机架位于工作台底端设置有驱动工作台转动的驱动电机；所述工作台中心位置螺纹连接有固定杆，所述固定杆上滑移连接有固定板，所述固定板两端分别设置有与轮胎模具相抵的抵接板，所述固定杆远离工作台的一端设置有防止抵接板滑脱的限位环板，所述限位环板背离抵接板的一侧表面上设置有驱动槽。

通过采用上述技术方案，驱动槽的设置将便于将内六角插设在驱动槽中转动限位环板，从而驱动固定杆与工作台螺纹连接。固定杆插设在轮胎模具的通孔中并与工作台螺纹连接从而使得限位环板抵接固定板，固定板两端的抵接板抵接轮胎模具，从而将轮胎模具夹紧在工作台上，以带动轮胎模具与工作台一同转动。

进一步地，所述固定板端部上表面和抵接板上表面固定有两个合页，所述抵接板位于两个合页之间设置有转动杆，所述转动杆远离抵接板的一端外侧壁转动连接有限位板，所述限位板与固定板上表面相抵。

通过采用上述技术方案，合页的设置使得抵接板相对于固定板可以进行转动，转动杆外侧壁转动连接的限位板与固定板上表面相抵的设置能够对抵接板的位置进行锁止，又因为合页固定在抵接板和固定板的上表面端部，从而使得抵接板在转至与固定板齐平时端壁相抵，故而限位板的设置能够对抵接板的转动进行锁止。当需要抵接板抵接轮胎模具固定时，将限位板转出与固定板抵接，当需要将轮胎模具拆卸时，只需要将抵接板转回，即可实现抵接板转回，从而能够将轮胎模具从固定杆周围取下。

进一步地，所述限位板贴合于固定板的表面上设置有磁性件，所述固定板贴合于限位板的表面上设置有可与磁性件相吸附的吸附件。

通过采用上述技术方案，磁性件与吸附件相配合能够对限位板的位置进行固定，减小限位板在抵接固定板时发生自由转动的几率。