[实用新型]一种用于金属合金材料加工的切削装置

说明书

本实用新型涉及金属切削技术领域，且公开了一种用于金属合金材料加工的切削装置，包括切削装置本体，所述切削装置本体的中部固定安装有工作箱，所述切削装置本体的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定套接有从动轮，所述从动轮的表面开设有啮合槽，所述啮合槽的内壁活动连接有套接齿轮，套接齿轮的内腔固定套接有连接杆，连接杆的另一端贯穿工作箱的外壁并延伸至工作箱的底部固定套接有活动齿轮。本实用新型通过采用滑动块、钻头、工作箱、伸缩槽和滑动槽的组织结构，该装置能够将钻头收放在工作箱的内腔，该装置有效的减少了设备的占用面积，且不影响设备工作的效果，该装置有效的提高了设备生产的效率，能够同时进行打孔与切割。

技术领域

本实用新型涉及金属切削技术领域，具体为一种用于金属合金材料加工的切削装置。

背景技术

金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例。金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程。刀具从待加工工件上切除多余的金属,并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量。为实现这一-过程，工件与刀具之间要有相对运动,即切削运动，它由金属切削机床提供。机床、夹具、刀具和工件构成一个机械加工工艺系统。金属切削过程的各种现象和规律都将在这个系统的运动状态中去研究。

现有的金属合金材料加工用切削装置在使用的过程其切削采用不同的设备进行操作进行完成，在使用时较为浪费时间，且增加了设备制造的成本，同时也较为占用空间，导致设备在使用的过程中其工作效率不高，为此我们推出一种用于金属合金材料加工的切削装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于金属合金材料加工的切削装置，具备能够同时及切削、磨平、开孔、打洞为一体，提高设备使用的多元化，同时也提高了设备使用的便捷性，也减少了设备所占用的空间的优点，解决了现有的金属合金材料加工用切削装置在使用的过程其切削采用不同的设备进行操作进行完成，在使用时较为浪费时间，且增加了设备制造的成本，同时也较为占用空间，导致设备在使用的过程中其工作效率不高的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属合金材料加工的切削装置，包括切削装置本体，所述切削装置本体的中部固定安装有工作箱，所述切削装置本体的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定套接有从动轮，所述从动轮的表面开设有啮合槽，所述啮合槽的内壁活动连接有套接齿轮，所述套接齿轮的内腔固定套接有连接杆，所述连接杆的另一端贯穿工作箱的外壁并延伸至工作箱的底部固定套接有活动齿轮，所述活动齿轮的外沿活动连接有切削片，所述切削片的中部开设有活动槽和贯穿孔，所述贯穿孔位于切削片的中心处，所述活动槽位于贯穿孔的两侧，所述活动齿轮和活动槽相啮合，所述工作箱的底部开设有伸缩槽，所述伸缩槽的两侧开设有滑动槽，所述伸缩槽的内壁滑动连接有钻头，所述钻头的两侧固定安装有滑动块，所述滑动块与滑动槽相滑动连接。

优选的，所述伸缩槽的直径值与贯穿孔的直径值相等，所述贯穿孔位于伸缩槽的正下方。

优选的，所述套接齿轮的数量有两个，两个所述套接齿轮均位于从动轮的内腔，且两个套接齿轮以从动轮的中心点形成对称。

优选的，所述连接杆的长度值大于工作箱的长度值，且连接杆的两端均贯穿工作箱的外壁。

优选的，所述切削片的底部安装有砂层，且其厚度为零点三厘米。

优选的，所述工作箱、钻头和切削片均采用不锈钢板备制而成，且其表面涂覆有防腐漆。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果。

1、该用于金属合金材料加工的切削装置，通过采用滑动块、钻头、工作箱、伸缩槽和滑动槽的组织结构，该装置能够将钻头收放在工作箱的内腔，该装置有效的减少了设备的占用面积，且不影响设备工作的效果，该装置有效的提高了设备生产的效率，能够同时进行打孔与切割。