[实用新型]一种组合加工滑台

说明书

本实用新型提出了一种组合加工滑台，包括导轨(1)、主动滑台(2)和从动滑台(3)，所述主动滑台(2)和所述从动滑台(3)均滑动设置于导轨(1)上，主动滑台(2)和从动滑台(3)的滑动方向平行，以及丝杆螺母传动装置，其带动主动滑台(2)滑动，以及导向装置，其接于主动滑台(2)，所述导向装置与侧板(5)滑动连接。所述组合加工滑台在加工工件时，可自动进给，也可固定不动，以达到对工件要求的铣、镗、钻等等多种加工目的，整个加工过程的效率也将大幅提升。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种用于工件加工的组合加工滑台。

背景技术

加工平台用于加工工件，将待加工工件放置于加工平台上进行加工操作。然而传统的加工平台的位置固定，待加工工件的长度尺寸范围有限，长度过长的待加工工件无法牢固放置从而进行有效加工；并且因为加工平台位置固定，造成工件无法自动进给，所以只能进行单一工序的加工，工件周转频繁，加工效率低。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种组合加工滑台，解决了传统的加工平台的位置固定所带来的加工工件长度尺寸范围有限、加工效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种组合加工滑台，包括导轨、主动滑台和从动滑台，所述主动滑台和所述从动滑台均滑动设置于导轨上，主动滑台和从动滑台的滑动方向平行，以及丝杆螺母传动装置，其带动主动滑台滑动，以及导向装置，其接于主动滑台，所述导向装置与侧板滑动连接。

进一步地，所述主动滑台包括第一平台和接于第一平台底部的第一腹板，第一腹板通过滚轮滚动设于导轨上，所述侧板设于第一平台两侧，所述导向装置设于第一平台的侧部。

进一步地，所述从动滑台包括第二平台和接于第二平台底部的第二腹板，第二腹板通过滚轮滚动设于导轨上。

进一步地，所述丝杆螺母传动装置包括丝杆、丝杆螺母、变频减速电机和隔板，所述隔板设于第一平台的底部，所述隔板上固接丝杆螺母，所述丝杆穿过丝杆螺母后接于变频减速电机。

进一步地，于主动滑台行程的两端设置限位开关，限位开关与变频减速电机电连接。

进一步地，所述丝杆为梯形丝杆。

进一步地，所述第一平台上开设倒T型的螺栓槽，螺栓槽与夹具连接。

进一步地，所述第二平台上开设倒T型的螺栓槽，螺栓槽与夹具连接。

进一步地，所述导轨为V型导轨，所述滚轮上开设与V型导轨配合的V型槽。

进一步地，所述导向装置包括接于第一平台侧边的V型滑块，侧板上开设与V型滑块配合的V型滑槽。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

①、主动滑台、从动滑台均可滑动，也即可以调整主动滑台、从动滑台之间的间距，扩宽了被加工工件的尺寸范围，从而适用于长度过长的工件的加工，而对于尺寸较小的工件，则可以单独放置于主动滑台或从动滑台上，能够满足多种尺寸工件的加工，十分方便；

②、丝杆螺母传动装置带动主动滑台滑动，意即主动滑台上的工件可以随主动滑台的滑动进行自动进给，进而直接完成多道工序的加工，无需进行工件周转加工，加工效率大大提高；

③、导向装置保证了滑台移动的平稳性。

综上，本实用新型所述组合加工滑台在加工工件时，可自动进给，也可固定不动，以达到对工件要求的铣、镗、钻等等多种加工目的，整个加工过程的效率也将大幅提升。

附图说明

图1为实施例一中组合加工滑台的结构示意图。

图2为图1的左视图，图中部件局部剖视。