[实用新型]锻件换热装置

说明书

本实用新型提供了一种锻件换热装置，涉及锻造领域。环形锻件一般采用自然冷却的方式，将环形锻件放置在工厂环境中，自然冷却的效率较低，导致环形锻件的冷却用时较长，而且环形锻件产生的热辐射不但对周围环境、设备以及工作人员产生影响，并且热量被浪费，使环形锻件的余热不能被利用。本实用新型底座上部设有联箱，联箱为空腔结构，联箱上设有进水口和出水口，联箱顶部设有吊架，联箱底部设有多个程环形排布的换热管，换热管为U型管，并且表面布满若干翅片，换热管的两端与联箱连通，换热管将环形锻件包围，换热管内的水与环形锻件换热，增加环形锻件冷却效率，降低其热辐射对环境、设备及人员的影响，并且使余热充分被利用。

技术领域

涉及锻造领域，具体涉及一种锻件换热装置。

背景技术

环形锻件在日常生活中随处可见，是一种工业制品，环形锻件经高温锻造后必须经过冷却，目前一般采用自然冷却的方式，将环形锻件放置在工厂环境中，自然冷却的效率较低，导致环形锻件的冷却用时较长，而且环形锻件产生的热辐射不但对周围环境、设备以及工作人员产生影响，并且热量被浪费，使环形锻件的余热不能被利用，亟需解决。

发明内容

本实用新型的目的是开发一种锻件换热装置，与环形锻件换热，增加环形锻件的冷却效率，并降低环形锻件产生的热辐射，使环形锻件的余热被利用。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

锻件换热装置，包括底座，所述底座上部设有联箱，所述联箱为空腔结构，所述联箱上设有进水口和出水口，联箱顶部设有吊架，所述联箱底部设有多个程环形排布的换热管，所述换热管为U型管，并且表面布满若干翅片，所述换热管的两端与联箱连通，换热管将环形锻件包围，换热管内的水与环形锻件换热，增加环形锻件冷却效率，降低其热辐射对环境、设备及人员的影响，并且使余热充分被利用。

进一步的，所述底座上转动设有支座，所述支座用以放置锻件。

进一步的，所述底座内设有电机，所述支座底部设有与电机传动连接的转轴。

进一步的，所述联箱顶部设有升降板，所述吊架设于升降板上，所述升降板上还设有多个伸缩杆，所述伸缩杆设于底座上。

进一步的，所述联箱内设有隔板，所述隔板将联箱内分隔为上腔体和下腔体，所述进水口与上腔体连通，所述出水口与下腔体连通，所述换热管的两端分别伸入联箱并与上腔体和下腔体连通。

进一步的，所述换热管上还设有固定座，所述固定座与联箱连接。

进一步的，所述联箱底部设有多个程圆形布置的内换热管。

进一步的，所述内换热管外围的联箱底部还设有多个程圆形布置的外换热管。

进一步的，所述内换热管和外换热管构成的圆为同心圆。

进一步的，多个内换热管和多个外换热管分别程圆形等间距布置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型对环形锻件产生的热辐射进行吸收，增加环形锻件的冷却效率，降低环形锻件热辐射对环境、设备及人员的影响，并且换热后的热水可以被利用，防止热量的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构图；

图2为外换热管结构图；

图3为联箱底部结构图。

具体实施方式