[实用新型]一种非接触磁力传动的输送机构

说明书

本实用新型涉及磁力传动技术领域，且公开了一种非接触磁力传动的输送机构，包括传动箱，传动箱的背面固定设置有支撑板，所述传动箱与支撑板之间连接有等距离排列的不锈钢传动管，所述传动箱正面的右侧固定安装有电机传导箱。该实用新型，通过在传动箱内定壁与内底壁均安装有等距离排列的支撑杆，且支撑杆靠近转动杆的一侧安装有橡胶块，且橡胶块上安装的防静电清洁毛刷，可对转动磁力轮与传动磁力轮在传动时进行清理，从而使转动磁力轮与传动磁力轮在转动时，不易积攒灰尘，从而保持电磁强度，使装置通过磁力轮进行传动，从而避免了长时间转动产生的磨损与开裂情况，从而增加了输送机构的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及磁力传动技术领域，具体为一种非接触磁力传动的输送机构。

背景技术

17世纪中，美国开始应用架空索道传送散装物料；19世纪中叶，各种现代结构的传送带输送机相继出现，1868年，在英国出现了皮带式传送带输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机，此后，传送带输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的传送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。

目前市场上的输送机构主要由皮带传动，通过齿轮对装置进行传动，具有传动相对稳定的效果，但是在实际使用过程中，传动装置内的齿轮经常出现磨损、划伤、破损、搭接部位开裂等问题，从而造成物料的漏撒和浪费，且降低了传送机构的传送效率，为此我们提出一种非接触磁力传动的输送机构来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种非接触磁力传动的输送机构，具备通过磁力轮进行传动，从而避免了长时间转动产生的磨损与开裂情况，从而增加了输送机构的生产效率等优点，解决了由于传动装置内的齿轮经常出现磨损、划伤、破损、搭接部位开裂等问题，从而造成物料的漏撒和浪费，且降低了传送机构的传送效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述通过磁力轮进行传动，从而避免了长时间转动产生的磨损与开裂情况，从而增加了输送机构的生产效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非接触磁力传动的输送机构，包括传动箱，传动箱的背面固定设置有支撑板，所述传动箱与支撑板之间连接有等距离排列的不锈钢传动管，所述传动箱正面的右侧固定安装有电机传导箱，所述电机传导箱的顶部安装有电动机，所述电动机的输出轴贯穿并延伸至电机传导箱的内部，所述电机传导箱的内壁顶安装有减速机，所述电动机的输出轴与减速机固定连接，所述减速机的输出轴套设有与其固定连接的驱动磁力轮，所述传动箱的内部转动连接有转动杆，所述电机传导箱的内部与传动箱的内部相连通，所述转动杆上套设有与其固定连接的从动磁力轮，所述从动磁力轮位于驱动磁力轮的正面，所述转动杆上设置有等距离排列的转动磁力轮，所述转动磁力轮套设并固定连接于转动杆上，所述不锈钢传动管的正面固定安装有传动磁力轮，所述传动磁力轮位于转动磁力轮的正上方，所述传动箱的顶部与底部均安装有等距离排列的支撑杆，所述支撑杆靠近转动杆的一侧固定安装有橡胶块，所述橡胶块靠近转动杆的一侧固定安装有防静电清洁毛刷，所述防静电清洁毛刷靠近转动杆的一侧分别与转动磁力轮与传动磁力轮啮合。

优选的，所述不锈钢传动管与支撑板和传动箱之间固定安装有轴承，所述驱动磁力轮的直径大于从动磁力轮的直径。

优选的，所述传动箱与支撑板之间固定安装有导向板，所述导向板的左侧呈倾斜状，所述导向板位于不锈钢传动管的左侧。

优选的，所述转动杆上套设有等距离排列的定位板，所述定位板与转动杆转动连接，所述定位板的底部与传动箱的内底壁固定连接。

优选的，所述不锈钢传动管的外侧套设有与其固定连接的防滑耐磨层，所述防滑耐磨层由防静电材质构成。