[实用新型]一种可共用冲压成型模具

说明书

本实用新型公开了一种可共用冲压成型模具，涉及模具领域，主要包括成型凸模、定位块、浮料块和成型凹模；成型凸模固定在上模座上，成型凹模及其两侧的定位块均固定在下垫板A上，下垫板A与下垫板B及下模座连接固定，浮料块通过弹簧固定安装在下模座上并从成型凹模中穿过，料片置于浮料块上由两侧的定位块定位固定，定位块包括长料定位块和短料定位块，根据料片的长度调整安装长料定位块或短料定位块，实现模具共用。本实用新型的有益效果为：只需要一套模具就可完成两个件的制造，节省了1套成型模具费用；降低现场调试生产的时间，模具开发周期缩短10％以上，单件提高生产效率20％以上；可以推广应用至具有相似情况的模具设计中。

技术领域

本实用新型涉及模具的领域，具体涉及一种可共用冲压成型模具。

背景技术

现有的冲压成型工艺中，通常是根据需要加工的冲压产品设计一套专用的模具再进行生产。对于不同的冲压产品则需要设计制造不同的模具进行生产，导致前期投入的模具生产研发成本较高，模具的加工周期、调试周期较长。特别是当所需冲压的产品成型方式完全一样，仅料片长度不同的情况下，现有的技术方案中采用分别制造两套成型模具进行生产，这种方式不仅投入成本高而且生产效率低下，给企业带来不必要的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种可共用冲压成型模具，有效降低模具开发成本，缩短模具加工周期和调试周期，大幅提升生产效率。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种可共用冲压成型模具，主要包括成型凸模、定位块、浮料块和成型凹模；所述的成型凸模通过螺栓固定在上模座上，所述的成型凹模及位于其两侧的定位块均通过螺栓固定在下垫板A上，成型凸模位于成型凹模的正上方，下垫板A通过螺栓与下垫板B及下模座连接固定，浮料块通过弹簧固定安装在下模座上并从成型凹模中穿过，成型凸模与浮料块正对，料片置于浮料块上由两侧的定位块定位固定；所述定位块包括长料定位块和短料定位块，根据料片的长度调整安装长料定位块或短料定位块，实现模具共用。

本实用新型的有益效果为：

1、只需要一套模具就可完成两个件的制造，节省了1套成型模具费用约3.5万元；

2、大大降低了现场调试生产的时间，模具开发周期缩短10％以上，原本需要调试两副模具成型状态，现只需调试一副，原本生产完一个件需要换另一副模具，现只需更换板料定位块，在机台上操作即可完成切换，降低工人换模频率，单件提高生产效率20％以上；

3、可以推广应用至具有相似情况的模具设计中。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为合模状态下的结构示意图。

图3为加工短料片的结构示意图。

图4为加工长料片的结构示意图。

附图标记说明：上模座1、成型凸模2、定位块3、长料定位块3-1、短料定位块3-2、浮料块4、成型凹模5、下垫板A6、下垫板B7、下模座8、料片9。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：

实施例：如附图1所示，这种可共用冲压成型模具，主要包括成型凸模2、定位块3、浮料块4和成型凹模5；所述的成型凸模2通过螺栓固定在上模座1上，所述的成型凹模5及位于其两侧的定位块3均通过螺栓固定在下垫板A6上，成型凸模2位于成型凹模5的正上方，下垫板A6通过螺栓与下垫板B7及下模座8连接固定，浮料块4通过弹簧固定安装在下模座8上并从成型凹模5中穿过，成型凸模2与浮料块4正对，料片9置于浮料块4上由两侧的定位块3定位固定；定位块3包括长料定位块3-1和短料定位块3-2，根据料片9的长度调整安装长料定位块3-1或短料定位块3-2，实现模具共用。